反应釜搅拌影响因素

　　液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。

　　流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。

　　轴向流

　　流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，顶置搅拌器，形成上下循环流。

　　径向流

　　流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。

　   切向流

　　无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，不锈钢搅拌器，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。

　　上述三种流型通常同时存在；

　　轴向流与径向流对混合起主要作用；

　　切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。

　　反应釜搅拌器的分类及适用场合

　　桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。

搅拌器加速混合

搅拌器主要以搅拌为主，但是它还有个额外的功能，就是加速混合，搅拌器，它也是设备的主要功能之一，加速混合可以对一些需要加速搅拌的材料进行加工，从而达在使用效果，搪玻璃反应釜，提升使用效率。

　　1、为了加速分应或使反应完全，也应进行搅拌，这种搅拌与互溶液体中不存在化学反应的搅拌不同。一般评价搅拌效果的指标用混合时间来衡量，所用的提合时间越短，搅拌器就选择得越好。

　　2、这种操作是互不相溶的液体相互接触，相互充分分散，以有利于传质或化学反应，或制备悬浊液和乳化液。在搅拌器的作用下进行萃取、传质或化学反应时，其评价指标是传质速度与反应时间，而这时搅拌器的作用是使液相分散细化，相接触面积、增大传质系数和反应速度，在制备悬浊粮和乳化液时，搅拌使液滴细化，增大相对接触面积。

　　搅拌器有了加速混合的功能，通过提高搅拌的效率，使物料能够充分搅拌均匀，其中此功能主要针对一些互不相容的物体，使其效果能够更好的被体现。

     搅拌器属于机械设备，我们都知道，机械设备使用久了就会出现问题，那么搅拌器也不例外，有经验的用户都知道，搅拌器容易发生轴端问题，那么具体原因出现在哪儿呢?

      原因一：错误的选型会导致所配搅拌器出力不够，有些用户在选型时，误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然。如果设备安装有问题，搅拌器的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。

   原因二：加速和减速的过程中，搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需的工作扭矩。理论上，用户所需的工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。

      以上是关于两个搅拌器发生轴端问题的具体原因的全部内容，如果还有什么不懂得地方可以直接与我们联系，我们将竭诚为您服务。

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