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托辊使用中温度过高产生的原因
托辊在使用过程中,时间长了会导致局部温度过高,温度高主要是有轴承摩擦引起的,榆林皮带运输机,轴承温度过高的端由有:机构装配过紧(空隙不充足)IKO轴承装配过紧;轴承座圈在轴上或壳内转动;润滑油油品质不合要求或变质,润滑油油粘度过高;载荷过大;凸轮轴承维持架或骨碌体碎裂等。
尽管轴承润滑只需要微量的润滑剂,轴承润滑不良,以的机械设备做精密加工,但运转较长时间后由于润滑脂的劣化和泄漏,从而使轴承失效。圆锥滚子轴承通常是分离型的即由带滚子与坚持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈(外圈)分开装置。
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托辊在短期内呈现损坏的原因
托辊的短期损坏原因有两个:1、因为落料点的粉尘大,缓冲鼓型托辊密封功能差时极易被污染造成轴承的损坏;2、缓冲胶圈基本都是采用再生橡胶生产的,不光弹性差,定制皮带运输机厂家,耐磨性、耐撕裂性、耐老化性都很差,冲击力小时,使用寿数仅为1年左右,冲击力大时,十几天就会断裂脱落,对输送带发生严重损伤。在百般无奈的情况下,很多皮带机开端选用价格昂贵的缓冲床。
解决办法:1、采用迷宫式密封确保轴承不被污染,轴承寿数到达10万小时以上;2、胶圈更换为汽车轮胎橡胶,杰出的耐磨、耐冲击、耐撕裂、耐老化、高弹力等归纳功能,使缓冲鼓型托辊的使用寿数进步20倍,比缓冲床的经济效益高10倍。
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调整主动滚筒和换向滚筒的位置 主动滚筒和换向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。 由于一台带式输送机至少有2~5个托辊,所有托辊的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线。 如果挠度太大,不可避免地会出现偏差。 调整方法与调整惰轮组类似。 对于磁头滚筒,如果皮带偏向滚筒右侧,则右侧轴承座应向前移动,如果皮带偏向滚筒左侧,则左侧轴承座应移动 向前,并相应地将左轴承座向后移动或将右轴承座向后移动。 尾滚轮的调整方法与头滚轮的调整方法正好相反。 经过反复调整,直到皮带调整到理想位置。 在调整驱动或转向鼓之前安装准确的位置。
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