一、ABS乳液喷雾干燥机

ABS乳液喷雾干燥机是将原料用雾化分散成雾滴，并用热空气（或其他气体）与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部热风分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，料液经塔体顶部的高速离心雾化，旋转喷雾成极细微的雾状液珠，雾滴和热空气接触，混合及流动同时进行传热传质，在极短的时间内可干燥为成品，雾滴及热空气的流向有并流，逆流及混合流，接触方式不同，对干燥塔内的温度分布，雾点（或颗粒）的运动轨迹，颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。

成品大多数由干燥塔底部输出，部份细粉夹带在排气中经旋风分离器输出，废气由风机排出。

特点：

干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需5-35秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

由于干燥是在热空气中完成的，产品基本上保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性，流动性和溶解性。操作简单稳定，调节控制方便，容易实现自动化作业。

生产过程简化，催化剂喷雾干燥机，适宜连续控制生产含湿量40%-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎筛选等工序，操作环境卫生条件，能避免干燥过程中的粉尘飞扬。

原料液可以是溶液，泥浆，乳浊液，金属氧化物喷雾干燥机，悬浮液，糊状物或融熔物，甚至是滤饼等均可处理。

一、上排风多级流化床喷雾干燥机（内置流化床）雾化喷嘴

上排风多级流化床喷雾干燥机的内置流化床上的喷嘴或雾化构件由多个单独 安装的喷嘴构成，它们每个都单独与进料管线连接，喷洒粘合液或任何在附聚过程中需要的可能液体。此外，进料管线可以向各个喷嘴单独提供任何待喷洒的液体，并且根据需要何种附聚颗粒，适当生产组合物。

喷嘴数量可以根据喷雾塔的尺寸和产品或待实现的产品质量为1至12个。可以单独调节喷嘴从而实现喷洒粘合液的液滴分布为细水雾至相对大液滴。这通过改变设置于喷嘴的盖帽以及在l_6bar间改变雾化压力实现。

上排风多级流化床喷雾干燥机内置流化床上的喷嘴或雾化构件由环形管线构成，喷嘴或雾化沿该管线均匀分布。喷嘴或雾化构件是同心环形管线或具备喷头或雾化的网格结构。一个重要方面是安装喷嘴或雾化的均匀性。

在目前描述的喷嘴构件的情况下，喷嘴或雾化可被单独调节，因此，例如可以单独调节和设定喷嘴或雾化压力。这种构造的优势是可以使用大量液体润湿在流化床中翻转的颗粒。此外，内置流化床上喷嘴或雾化构件的这种设计有助于流化，这有利于得到大附聚颗粒。

喷雾干燥机技术参数：

Organic solvent spray drying machine technical parameters:

1、采用全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）

2、进风温度控制：30℃～400℃

3、出风温度控制：30℃～200℃

4、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h

5、进料量：蠕动泵可调为2000ml/h

6、进料量：50mL

7、可升级成双级分离收集系统

8、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃

9、干燥时间：0.8～1.0S

10、机器具有误操作保护功能，当风机和加热器开关使用顺序按错时，机器自动提醒，防止新手误操作顺坏机器。

11、具有关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。

12、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率

13、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制

14、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，喷雾干燥机，通针的频率可自动调整

15、喷雾干燥机整机全不锈钢制作，二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造

16、内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，而且噪音非常低，符合国家实验室噪音标准；

17、智能型控制系统，取代市场上的PLC控制，稳定性更强

18、时间设定功能：用户可以自行设定机器的工作时间，无需人工看守，工作时间结束机器停止工作，无需人工看守，极大的节省客户做实验的宝贵时间。

19、风机自动停止功能：仪器工作结束后，应该保留风机工作状态，以便玻璃部分冷却，本机器通过智能程序设定，当进口温度低于30度时，风机自动关闭，无需人工手动关闭风机。