长期以来，工件端面的磨削方法大都采用贯穿式磨削或单磨头平面磨削。贯穿式磨削是工件经过两个相对旋转的砂轮端面临套圈端面进行磨削，然后磨出彼此等高的两个平面。这种磨削方法出产，双面磨床工作原理，出产成本低，但加工工件的端面尺度精度一般，满意不了工件加工精度的要求。单面磨削是把多个工件一同放到磁盘上单面磨削后。将工件翻转后进行另一面的磨削，这种加工方法主要是靠操作者手艺上、下料，每次都需调整砂轮进给量，加工出的工件高度尺度离散型大，出产效率及产品质量相比贯穿式磨削更差。

首先，在运用设备之前，有必要查看机器的各种装备是否正常，切勿将废磨盘等放在上面进行处理。假如操作不妥，双端面研磨机的正常运转将遭到严重影响，双面磨床视频，设备的担负也会添加。运用时，应严格按照的过程操作，不得擅自颠倒次序。放置和替换磨盘时，您应该当心。您不应挤压或损坏设备和电机的外外表。添加研磨液时，您也应该十分当心。你不应该处处倒。操作不妥会腐蚀机器外表和其他装备，双面磨床，然后影响其他装备的运用。因此，这些小细节十分值得注意，由于不良的操作会影响研磨效果，也会降低设备的运用寿命。

进入本世纪随着我国机械工业的快速发展，双面磨床加工尺寸，许多进口零部件也被我国自行研发生产替代，像油泵叶片、压缩机滑片等的汽车零部件，也可以被广泛适用于双端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂轮砂轮磨削的滑片尺寸很好的保证了产品粗精磨的各项技术要求，平行差≤0.005，平面度≤0.003，垂直度≤0.02。配置了自动上料装置，提高了生产效率，班产达七万多件，保证了产品各项尺寸要求的一致性，已被国内江苏、浙江、广东、贵阳等诸多客户采用。  

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