据认为在这个条件下．当动力消耗一定时，传质速率较大。当固-液相悬浮操作时，为使罐底的固体颗粒易于搅起，对不同类型的罐底可取不同的桨径。桨径罐径比分别为：平底圆罐d/D=0.45 - 0.5，椭圆形底圆罐d/D=0.4，半球形底圆罐d/D=0.3。对于特殊的液液乳化搅拌，为取得高的剪切能力，不锈钢储罐，叶轮要高速同转，其桨径罐径比更小，不锈钢立式储罐，一般为1/6~1/10。

一般，搅拌设备的设计顺序为：

搅拌条件的设定和确认-搅拌器选型-确定叶轮尺寸及转速-计算搅拌功率-搅拌装置机械设计。

在搅拌条件确定后，下一步就是叶轮型式的选定也就是搅拌器选型，这是非常重要的一步，然而这是依赖于经验的一步，须仔细探讨。将从叶轮的剪切-循环特性，叶轮对物料黏性的适应性，叶轮产生的流型等方面阐明各种叶轮的特点，再结合不同的搅拌目的，来探讨叶轮的选型问题。

如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径。在低黏度液时，由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不必担心由于桨径的减小会造成叶轮外围出现死区。此时，不锈钢储罐生产厂家，只要叶轮的搅动液量范围够，大型不锈钢储罐厂家，就应将桨径取小些，以桨径与罐内径之比叫桨径罐径比d/D，一般桨式叶轮的d/D=0，35~0.8。涡轮式叶轮的d/D一般为0.25~0.5。

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