超声热合或'缝纫':

这一工艺可用于形成连续接缝的应用，如生产防护服、百叶窗等或者是用于加工类似于纽扣眼、衣领撑条、系带等的浸入式焊接。单机'缝纫'设备或标准超声波焊接机可以实现这一工艺。转筒焊接、层合：

必能信开拓了应用超声转筒对多重宽网状纺织或非纺织合成纤维材料地粘接和层合工艺。该工艺是将多层纤维材料在旋转的印花筒和一排焊头中通过以形成足够宽度的网状花纹。这一方法不需要借助任何化学粘合剂和其他辅助物即可加工成其他粘接方式所不能实现的织品。床罩、床垫、一次等均可用这一方法加工超声切割：

较其他方式而言，超声切割可以形成光滑、持久、齐整的边，并且不会造成织物的变色。超声可同时切割和缝边，这就防止了针织或纺织材料形成脱线。同时缝边处有锥度，可以避免起球。超声切割的应用包括切割地毯、条饰、服装标签、窗帘、斜开料和工业用机织带等。

超声波焊接工装模具的设计

几何外型设计（建立参数化模型）

设计焊接工装首先是确定其大致的几何外型和结构，并建立参数化模型，以便进行后继分析。是为常见焊接工装的设计，在一个近似长方体的材料上沿振动方向豁开若干个 U 型槽。整体寸是 X 、 Y 、 Z 三个方向的长度，通常横向尺寸 X 和 Y 与被焊接工件的大小相当。 Z 的长度等于超声波的半波长，因为在经典的振动理论里面，长条型物体的一阶轴向频率是由它的长度确定半波长度正好与声波频率匹配，这种设计一直被延用，有利与声波的传播。 U 型槽的目的是减少工装横向振动的损耗，位置、大小和个数根据工装整体尺寸确定。可见在这种设计中，可自由调控的参数较少，因此我们在此基础上做了改进。图三 b ）是新设计的工装，比传统设计多了一个尺寸参数：外弧半径 R 。另外，在工装的工作面雕刻出凹槽与塑料工件表面配合，有利传递振动能量和保护工件表明不受到伤害。对此模型在 ANSYS 中进行常规的参数化建模，小轴超高频诱导加热感应加热设备故障，然后进行下一步实验设计。

怎么才能使超声波焊接达到密封要求？

需要满足什么条件，超声波焊接的产品才能达到密封防水防气的要求：

我们要求超声波焊接机在焊接产品要达到达到水、气密的密封性时，定位与超声波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考虑，如：定位、材质、肉厚与超声波导熔线的对应比例有的关系。在一般水、气密的要求，导熔线高度应在0.5~0.8m/ m 之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5m/ m 以下，要达到水气密的功能，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有5m/ m 以上，否则效果不佳。

一般要求水气密的产品其定位与超声波导熔线的方式如下：

斜切式：适合水密性及大型产品之熔接，接触面角度＝45度；， x = w /2， d =0.3~0.8mm为佳

阶梯尖式：适合水密性及防止外凸或龟裂之方法，接触面的角度＝45度；， x = w /2， d =0.3~0.8mm为佳。

峰谷尖式：适合水密性且高强度熔接， d =0.3~0.6mm内侧接触面之高度 h 依形状大小而有变化，但 h 约在1~2mm左右以

上三种为水气密超声波导熔线设计法。

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