高密科恩铸造-增碳剂的种类和优缺点分析
增碳剂的种类和优缺点分析:
1. 煤质增碳剂:成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5%。吸收率在60-75%之间比较多,主要用于炼钢企业使用。
优点:价格低
缺点:碳含量低,融化慢,浪费电能,残余量大,使用量也大。煤质增碳剂
2. 煅后石油焦增碳剂:成分一般为C:96-98.5%,S<0.5%比较多,吸收率在90%以上。
优点:石油焦增碳剂采用石油焦在2000多摄氏度高温下煅烧提纯等加工而成,杂质少,价格合理,吸收率高,是目前钢厂使用的增碳剂材料效果、成本都比较好的一种增碳剂。
3. 石墨化增碳剂:成分一般为C:98-99.5%,S0.03-0.05%比较多,铸造用增碳剂实惠好货,吸收率在90-95%以上比较多。
优点:石墨化增碳剂经过高温处理石墨化的过程,在3000℃高温条件下,碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式。固定碳含量高,吸收率高,杂质少,因此这种石墨结构在钢水铁水中易分解。
缺点:价格偏高,国内炼钢厂家使用的比较少,但是在冶炼钢时会使用。
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高密科恩铸造-增碳剂的成分
氮含量对灰铁力学性能有影响,但是很多实际情况难以解释。
a.氧氮仪分析结果是全氮含量,铸造用增碳剂工艺精细,而对力学性能有影响的是溶解氮,化合氮影响小。
b.大多数工厂化验氮含量手段不具备,偶有铸钢工厂光谱仪有氮通道,可以分析氮,准确度有问题。
c.硅,钛,锆等等与氮化合的微量元素,对灰铁性能影响的机制,坊子铸造用增碳剂,原理不清楚。生产实际中数据积累和试验研究不足。
d.个人经历,钛高于0.05%肯定明显影响灰铁力学性能。锆也严重影响。
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高密科恩铸造-增碳剂的成分
1.氮含量过高,引起铸件产生气孔。氮进一步增加,出现裂隙状氮气孔。当然实际铸造,熔炼过程难免有其他气体溶入铁水,一旦有氢溶入,则产生气孔缺陷的氮含量要降低。一般要求氮含量不要超过120PPM。氮含量越高,灰铁强度越高,直至因气孔出现,强度突然降低。虽然氢含量同时作用,产生气孔缺陷,但其在铁水中的允许含量比氮含量低一个数量级,铸造用增碳剂,灰铁中主要引起气孔缺陷的,还是氮。
2. 国外铸件采购客户,在十多年前就要求检测灰铁中的氮含量,现在这些客户把灰铁铁水中氮含量检测要求,更加频繁。
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铸造用增碳剂工艺精细-山东科恩碳材料-坊子铸造用增碳剂由山东科恩碳材料有限公司提供。山东科恩碳材料有限公司在石墨及碳素产品这一领域倾注了诸多的热忱和热情,科恩碳材料一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创辉煌。相关业务欢迎垂询,联系人:杨总。同时本公司还是从事除渣剂,除渣剂生产厂家,铸造除渣剂的厂家,欢迎来电咨询。