厚片吸塑托盘也叫塑料内托，选用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到维护和美化产品的效果，也有运送型的托盘包装，厚片吸塑加工，托盘运用较多都是以便利为主。 (1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完好的组合式塑料托盘，顶盖和底托运用HDPE制成。选用双层一次性厚片吸塑工艺成型。中心围板可选用PP(聚树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。 (2)全系规划往复循环运用，顶盖和底托可循环运用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环运用屡次再替换，这样规划可大大下降客户的物流运营及仓储本钱。 (3)托盘中围板均规划成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装比较可节省50%的仓储空间。 (4)厚片吸塑顶盖和底托均选用两张ABS板材一次性吸塑成型，坚固耐用! (5)厚片吸塑托盘的拼装或拆卸便利，无需凭借怎么工具，一人即可在数分钟内就能完结拆或装。顶盖和底托各规划有四个快速锁扣，能够扣住围板，因而无需再捆包，节约了捆包资料及人工费用。出产的吸塑产品广泛应用于电子、玩具、五金、、食品、文具等之包装有途，以上产品可根据客户不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、导电、抗静电、植绒等片材制作的各类托盘。一般通明吸塑托盘在包装中较为常用，其它颜色可根据个性化的需求自行挑选。
如何分辨厚片吸塑产品缺陷拉线：厚吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为：拉丘，抽筋等。 划痕：厚吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于包装。 晶点：在厚吸塑板材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的厚吸塑板材生产过程中，厚片吸塑包装，这种瑕疵过大，厚片吸塑，过多时，视为次品。 气泡：在厚吸塑板材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。 水波纹：在厚吸塑板材生产过程中，因材料和加工工艺不同，使生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的厚吸塑板材生产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般情况下，片材越厚，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹，但大多数PVC都有水波纹的现象存在。
厚片吸塑真空成型产品单价的计算方式和相关因素 由于厚片吸塑是一个热加工过程，因此势必会消耗一定的电能，而且相对其他行业来说，这里消耗的电能还是比较大的，基本上占据了东莞厚片吸塑产品材料成本的百分之八。 随着机械化、自动化生产的普及，东莞厚片吸塑也是靠机器来完成的，人工减少了很多，只有产品材料成本的百分之十左右。另外，就是关于产品的运输，这主要是根据客户离生产厂家的距离而定。 在此次基础上，东莞厚片吸塑厂家基本都会保证有12%-20%的利润；另外加上材料成本就可以得到大致的价格，但产品材料成本的计算比较复杂，需要考虑的因素还是比较多的。 在计算厚片吸塑材料成本之前，必须要弄清楚原料的价格，根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，并且寻该种材料较高的供应商。其次还要预估厚片吸塑产品用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定。 然后还要根据厚片吸塑产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，密度一定要适当，因为排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升，都不利于产品的生产。 当然制作过程中材料的损耗率也得考虑在内，这与厚片吸塑形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度有关系。通常情况下，产品形状越方正、产量越大，损耗率就越小。
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