铸造脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。铸造脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；铸造脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。在选用铸造脱模剂时要选用化学性质不活泼且稳定的脱模剂，还要根据性质选择合适的铸造脱模剂，以便顺利脱模，提高生产效率。

　   铸造脱模剂在使用时可根据具体要求，决定对原液是否可以稀释及稀释倍数，由于铸造件形状复杂，正常情况下的稀释比例：(1)大型加小稀释3-5倍;中、小型加水稀释5-10倍;(2)一般根据铸造和齿轮加水稀释5-15倍;(3)辊造工艺可稀释20-30倍;(4)对特殊生产工艺设计要求，树脂砂脱模剂，可不需要进行分析稀释，直接使用。生产前，铸造脱模剂倒入罐中，然后落入各种比例的水，盖紧后，树脂砂脱模剂厂，压缩空气管打开，搅拌约5秒钟，可用于生产。假如无压力罐的话，树脂砂脱模剂公司，需要被混合到原料和水，用于手动2分钟搅拌。

喷涂料后就可以在型腔表机形成一层薄膜与液态金属隔离，有助于铸件质量的保证和压铸模寿命的延长以及生产效率的提高，其次脱模剂大多数是矿物油或聚硅氧烷（硅油），在模具与工件之间形成一层薄膜，因为这种涂料是粘力非常低的惰性物质，既不与模具也不与工件结合，所以工件可以很容易的脱离模具，铸造脱模剂的使用是不可避免。

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