连接器测试

1.连接器机械冲击测试:是为了验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是接插件否牢固。

2.连接器的冷热测试:是为了评估连接器在急速的大温差变化下，对其功能品质的影响。

3.连接器的高温测试:是为了评估连接器在高温的环境中于规定时间后端子和绝缘体性能是否发生变化。

4.连接器混合气体腐蚀测试:是为了评估连接器在不同浓度的混合气体中的耐腐蚀能力及对其性能的影响。

不同应用的电源连接器使用的涂层有哪些？选择电源连接器镀层时主要考虑使用环境，主要分为以下情况：

对于一般产品的应用，镀锡是很常见的，因为锡相对于其他产品来说相对便宜，但是锡的质地比较软，为了保证接触良好，需要更高的接触力，插入和删除的次数通常较低。 ，只能起到简单的保护防腐作用，工作温度比较低，黄铜或青铜镀锡的工作温度可达110℃，钢的镀锡可达190℃。对于高插拔周期，通常需要镀金。对于更高的工作温度，UCCC-K81J0-M 板端连接器，需要其他涂层，例如很高 340°C 的铜镀镍，以及很高 250°C 的黄铜或青铜镀镍。

连接器的具体测试方法如下:

1.连接器盐雾测试：评估连接器、端子和涂层的耐盐雾腐蚀性。

2.连接器高温测试：评估连接器暴露在高温环境中于规定进行时间后端子和绝缘体性能以及是否可以发生i发展变化。

3.连接器温湿度组合可以循环系统测试：评估高温高湿环境中存放的连接器对连接器性能的影响。

4.连接器混合使用气体腐蚀性能测试；评估接触不同浓度混合气体的连接器的耐腐蚀性及其对其性能的影响。

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