使用刀具组合维修机床电气必须在停电的条件下进行，单人维修，严禁带电作业。不得不带电作业时，作业人员除保持与带电体和大地之间良好的绝缘外，还必须有电工监护，随时提醒、制止作业人员的不安全行为。同时带电维修应特别注意防短路。在检修或测量靠得很近的接线端子时，必须特别小心，防止短路。因为靠得很近的接线端子，电位是不同的，测量维修时稍不小心，就会造成短路事故。维修时一般眼睛离维修部位很近，一旦发生短路事故，飞溅的短路电火花极易伤害眼睛。另外，短路还会使某些元件的使用寿命缩短甚至烧坏。

滚压工具的不足：

1、滚压会在工件表面产生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，容易造成表层脱落。2、滚压工艺很难掌握，处理不当，容易造成废品 。3、刚性力， 1000N-3000N，对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。4、刀具使用寿命短，易损坏，综合使用成本高。5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工。

解决方案：金属表面加工

利用金属在常温下冷塑性的特点，运用对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。

我们再也不用将粗加工和精加工分开单独进行了”，Braun解释说，“TENDO E compact刀柄能兼顾这些问题”。加工不锈钢时，刀柄可保证精密零件表面光滑平整，并可径直切入常规钢材。“我们无须为刀具花费太多，亦不需要昂贵的切削设备，但仍可实现的表面精度。”Braun还说，这款强大的液压刀柄是考虑成本时的选择：“仅一台切削机我们就可以节省约60欧元。再考虑到三倍的使用寿命，显而易见这是选择。投资很快就可以回本，考虑到三个月就可以完成4000件生产量时更是如此”。

高灵活性

当前，的金属切削企业使用两种夹持直径：20mm的版本用于多种加工任务，使用减径套可将直径降低3mm。新式16mm的版本用于在要求高且具经济效益的应用中进行直接夹持。“16mm切削机床的成本不足20mm刀具的一半，但速度更快，驱动力更强，倒角质量”，Braun告诉我们，所有新进机床都会先安装TENDO E compact刀柄。,