干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触,在催化剂和促进剂的作用下,与烟气中SO2快速反应。而且,在反应器、烟道及布袋除尘器内,脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO2发生反应。反应快速、充分,在2秒内即可生产副产物Na2SO4。通过布袋回收副产物,作为化工产品利用。
脱硫的原料和工艺不同,干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂(氢氧化钙),对烟气进行逆流或顺流喷淋,生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了。整体来说,干法和半干法脱硫脱硫效率很低,一般脱硫效率只能达到70%左右。湿法脱硫也分为好多种,大概原理就是在烟气经过碱性溶液水洗,烟气中的SO2被溶液吸收,小苏打脱硫效果,生成亚硫酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成硫酸盐,结晶后生脱硫副产品。还有就是亚盐还原生成硫单质,过滤后就的到副产品硫磺。
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碳酸氢钠干法脱硫技术
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这种反应脱硫,按化学反应当量 1:1 时,脱硫效率大于 95%,而且是一次性喷入脱硫剂,不需要循环。
脱硫机理 以小苏打(NaHCO3)做脱硫剂,在高温烟气的作用下基活,莽野环境技术,干法脱硫,表面形成微孔结构,犹如爆米花被爆开,烟道内烟气与基活的脱硫剂充分接触发生化学反应,烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化,脱硫并干燥的NA2SO4副产物随气流进入布袋除尘器被收集。
主要反应:2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g) (1)
SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g) (2)
副反应:SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g) (3)
SDS 烟道气干法脱硫除尘技术主要包括烟气系统、脱硫剂制粉系统, SDS 脱硫反应系统、布袋除尘系统后产物系统和电仪系统等,总压降为 1500Pa。
设备为脱硫反应器及 SDS 喷射系统和布袋除尘器。
其脱硝原理是通过嗜硝生物菌在不锈钢反应器中的两种生命活动(合成代谢与分解代谢)去除烟气中的NOX。合成代谢是NOX通过反硝化细菌的同化反硝化还原成有机氮,成为菌体自身蛋白的一部分;分解代谢是NOX作为反硝化细菌厌氧呼吸的电子受体,终转化为N2(氮气)排到大气中。这两种代谢活动的反应时间仅为1—3秒,所以在大规模工业化应用上具有突破性的划时代意义。湿法脱硫,特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于漏点,所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应,其脱硫反应速度快、、脱硫添加剂利用率高,如用石灰做脱硫剂时,当Ca/S=1时,即可达到90%的脱硫率,适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是,湿法烟气脱硫存在废水处理问题,初投资大,运行费用也较高。
干法烟气脱硫定义:喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO,与烟气中的SO2发生反应,生成硫酸钙;采用电子束照射或活性炭吸附使SO2转化生成硫酸氨或硫酸,统称为干法烟气脱硫技术。
优缺点
它的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,特别是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。
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