不锈钢件等离子抛光加工

   1.加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。

   2.下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

   a.剪切:剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。

   b.等离子切割:等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。

   c.锯切下料:锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

不锈钢等离子抛光

金属电化学加工技术，在设计的工装夹具系统中，工件和电极分别与电源的正负极相接，在电场、流场和工作液的作用下，洪梅不锈钢等离子抛光，两级之间产生电荷交换，实现工件特定部位的'离子去除'，达到去毛刺，倒圆、抛光或成型等工艺要求。 　　对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，不锈钢等离子抛光厂家，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全，环保等优点，不锈钢等离子抛光价格，去毛刺效果好，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10-20倍以上。

影响等离子抛光效果的主要因素

等离子抛光是一个多因素的综合过程。因此，影响等离子抛光工艺的因素较多，而且这些影响因素是相互关联的，有时是某种因素起主要作用，有时则集中因素共同起重要作用。所以，要使等离子抛光工艺长期保持稳定和处于较佳的状态，就必须从多方面创造和掌握好各种影响抛光效果的主要因素。

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真空等离子技术

     这些等离子体在密闭的真空中产生。与常压条件下相比，每个单位体积中的微粒数较少，这样就增加了粒子自由程长度，并相对减少了碰撞过程。因此，等离子体能量削弱的倾向减弱，不锈钢等离子抛光加工厂，可在空间内更广泛地传播。要制造真空腔体，需要使用功能强大的气泵。真空等离子技术不具备在线联动功能。

等离子体的原理

  等离子体是区别于固体、液体和气体的另一种物质聚集态，人们称之为物质存在的第四种状态。它由电离的导电气体组成，其中包括六种典型的粒子，即电子、正离子、负离子、激发态的原子或分子、基态的原子或分子以及光子。

电解质等离子体抛光技术具有、无污染、适用性广，属前沿科技，很大程度上代表了未来抛光技术的发展方向。对餐具（刀叉勺盘）、汽摩配零部件、装备制造、厨浴部件、保温杯、半导体部件等等领域的机械表面加工处理都有极大经济优势。

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