东莞市万福五金制品有限公司是生产加工各类精密丝杆、蜗轮蜗杆、中小模数精密齿轮及齿轮箱多年的企业，能生产单头和多头及非标的精密丝杆及螺杆。
本公司所有产品的原材料都是经过厂家的专来研磨处理。所有产品的光洁度都可以达到Ra1.6以下，跳动可达0.03/300mm。根据产品的不同要求可达到日本齿轮行业标准JGMA1级的精密标准。产品广泛应用于：机器人，健身器材、各种开门开窗机、汽车电动座椅、电动推杆、电动轮椅、等机械领域。
本公司现拥有精英员工100多人，并有滚牙机5台，大型CNC20多台，双向丝杆定制，数控CNC20余台，外圆磨机，加工中心等等其他设备，并且拥有多台检测设备，可以为客户提供更的检测，是目前中国国内精密丝杆及蜗轮蜗杆传动机械生产商，可以对外加工，也可以承接来图来样制造丝杆及蜗杆业务，优良的品质及严格的纳期，双向丝杆，是我们取胜的法宝，欢迎广大客户来电咨询洽谈指导。
精密丝杆?毛坯的预备工序
精密丝杆毛坯的预备工序：
1.为了保证机械加工的切削性能，精密丝杆毛坯在下料以后，要经过一道校直及正火的热处理，他的硬度应在HB170-211以内，弯度不大于1.5mm.
2.机械加工工序：零件机械加工的工序，都是根据被加工零件的结构，材料，技术要求，生产批量已经工厂的具体条件来决定的，双向丝杆工厂，精密丝杆的校直及热处理是保证丝杆精度，防止其弯曲变形的关键工序。
T6110-8级丝杆下料以后，有一道校直及正火工序；在粗车外圆，初车螺纹和精车螺纹以后，各安排一道校直和时效的工序。而SG8630-6级丝杆下料以后，采用球化退火工序。在初车外圆、两次初车螺纹及一次半精车螺纹以后，仅安排时效处理工序。它和t6110丝杆工艺的不同之处是:在整个工艺过程中，没有任何校直工序。
一根无内应力的弯曲轴，一经校直以后，他会产生一定的残余变形及内应力。显然，这将影响工件的加工精度，也将影响完工零件新的使用精度。这也说明为什么经过校直的普通丝杆，在精车螺纹是工艺上总规定要避免切到牙底；以及精密丝杆在工艺上总规定不能冷校直。
不同批量的丝杆，外圆的粗精加工工艺是有差别的。丝杆外圆的粗加工及半精加工，都用普通车削的方法，而其外圆的精加工，为了保证螺纹的加工质量，采用了粗精磨削的方法。
显然，这种精加工工艺当生产批量增大后，特别是螺纹的粗加工及半精加工采用了旋风切削后，在生产率上很不适应。为了提高外圆精加工的生产率，双向丝杆加工厂，C6132丝杆的粗磨外圆工序，采用了无心磨。至于其精磨外圆工序，则视零件精度高低而异。对一般性8级丝杆，采用无心磨削；但对提的丝杆，仍应用普通外圆磨的加工方法，以保证外圆表面与中心孔的同轴度。
至于CA6140的丝杆工艺，由于它的毛坯是冷拉易切削钢，所以当其毛坯在切端面打中心孔切槽以后，直接采用无心磨床加工外圆以代替车削；但在精磨外圆以后旋风切削以前，仍安排一道普通外圆磨床精磨外圆，以确保外圆与中心孔的同轴度。
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