脉冲穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，激光切割厂家，其穿孔质量优于爆i破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

激光切割加工精度的影响因素

一，工件材料对激光切割精度有一定影响。在同等条件下，不锈钢的切割精度高于铝，切割表面更光滑。

二、聚焦后的激光束光斑大小：聚焦后的激光束光斑越小，切割精度越高

第三，工作台的定位精度决定了切割的重复精度。工作台精度越高，金属激光切割加工，切割精度越高。

第四，工件厚度越大，激光切割铝板，精度越低，狭缝越大：激光束越细，狭缝越细。0.3mm不锈钢的狭缝比2mm不锈钢的狭缝小很多。

对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，闽侯激光切割，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。激光切割刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。

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