线切割加工的6点要求。
【1】合理选择工件材料
为了减少线切割加工造成的工件变形，应选择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行规范的热处理。
【2】加工穿丝孔
封闭型孔和一些凸模的加工，需要在线切割加工之前加工出穿丝孔。穿丝孔的位置应与编程时的加工起点符合。
【3】电极丝的种类
快走丝中走丝线切割加工一般采用直径为0.18 mm的钼丝作为电极丝；慢走丝线切割加工的电极丝一般采用黄铜丝，另外还有镀锌丝等，电极丝的直径可根据加工精度要求来选择，线切割加工，尽量选用直径不要小于0.2mm的电极丝，以获得较高的切割速度、减少加工中断丝的风险。
电火花线切割机连续流动的液体会冲走微小的切屑，冷却工件，并用新鲜的液体填充火花隙区域。
介电液通常充当绝缘体，不允许电流从线（电极）流到工件，然而，当放电电压超过介电强度，它会变得导电并允许电流以火花的形式通过。
去离子水广泛用作线切割机中的介电液，原因如下：
去离子水的介电强度低于煤油（烃油），因此与煤油相比，它允许在相对较大的火花间隙下发生火花放电，这意味着材料去除速度更快。
而且，线切割加工价格，与煤油相比，去离子水可以从火花放电区域去除更多的热量，当以较高的脉冲频率低电流放电时，线切割加工厂，这非常有用。由于冷却效果高，使用去离子水时热影响区和重铸层问题较少。
此外，与煤油相比，去离子水具有更高的材料去除率和更好的表面光洁度。
另外，去离子水不存在有害蒸气等问题，对人体皮肤无害。
然而，去离子水会迅速失去其绝缘性能，因此你必须有一个去离子系统。
线切割加工
线切割工艺技术的一些关键点：
原理：线切割加工基于电火花放电现象。在工件和作为电极的金属丝（通常是钼丝或铜丝）之间施加电压，产生电火花放电，瞬时高温使工件材料熔化、汽化或燃烧，模具线切割加工，从而实现切割。
电极丝：线切割使用的电极丝材料通常为钼丝或铜丝，这些材料具有良好导电性和相对较低的熔点。
脉冲电源：线切割加工使用高频脉冲电源，提供加工所需的能量，并通过脉冲参数（如峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等）控制放电过程。
工作液：加工过程中使用的工作液（如水基乳化液或去离子水），用于冷却、润滑和清除放电产生的碎屑。
数控编程：线切割加工通常采用数控编程，通过计算机软件预先设计切割路径和加工参数，实现自动化控制。
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