随着科学技术的进步，旋转设备越来越大，对设备摩擦部件的要求也越来越高。通常用滑靴或大瓦支撑旋转设备，旋转设备与稀油站相连。稀油站将润滑油持续用力压向设备的摩擦部位，在相对运动的机器部件之间形成油膜，降低摩擦系数，减少部件的摩擦磨损，同时对摩擦部位进行清洗，带走摩擦产生的热量，达到设备持续稳定运行的目的。有些企业对稀油站了解不够，管理和使用不够好，导致滑鞋或大瓦损坏。对滑履或大型瓦的维修需耗用较差的时间，维 修工作量也较大，因此，为了提高旋转设备的运转率，除了设备本身的维护之外，如何利用好稀油站是重中之重。

油站是稀油循环润滑系统的心脏，用于将润滑油强制输送到机器的摩擦部位。主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑动轴承的集中润滑系统。 稀油站通常安装在地下油库或机器附近的坑中。

     稀油站要整体平稳的放在地面上，无需地脚紧固，稀油循环润滑系统，油箱底部两个放油口处各做深300mm、长500mm、宽300mm的地坑，以便容纳盛油器皿。回油管道应向油箱方向向下倾斜12.5/1000-25/1000。

     稀油站工作：由齿轮泵吸出油箱，经单向阀、双l管网滤油器和管式油冷却器直接送入设备的润滑部分，使相对运动的部件得到润滑，带走运动磨损的金属颗粒，再经磁性过滤器去除磁性铁屑和磨料，返回油箱，形成稀油循环润滑系统。至大工作压力为0.4MPa，至小工作压力为0.15MPa，根据润滑部位的要求，通过调整安全阀来确定工作压力。当油站的工作压力超过安全阀的设定压力，安全阀会自动开启，多余的油会流回油箱。

目前润滑方式有稀油润滑、干油润滑、油雾润滑及润滑油。稀油站润滑实现了连续的、定量的、缓慢的、均匀的供油，而且还克服了润滑方式的不足。

可以说稀油润滑是润滑方式好的，可应用于轴承开式齿轮、轨道及链条等设备上。

润滑通过手柄的往复操作，将润滑油送到分油器或定量分配器，从而将润滑油分配到各个润滑点，又称单线阻尼式或节流式润滑系统。

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