浮动油封的无效分析

1、污染物包覆

在许多工作环境，浮动油封暴露在灰渣、泥浆中工作。这些污染物会聚集并板结在浮封座、浮封环和橡胶圈上。长时间会使橡胶圈挤出，污染物被反复挤压然后穿透密封进入。对于这些应用，建议设计增加迷宫或遮罩保护。

2、橡胶圈磨损

橡胶圈容易被砂石等杂质磨损，引起橡胶退化和撕裂，DO0750采煤机浮动油封安装压力，很好的办法就是选择耐磨的橡胶材质。

浮动油封泄漏故障原因分析

浮动油封是机械设备密封系统中的关键部件，在使用过程中一旦发现出现泄漏故障，采煤机浮动油封安装压力，一定要及时排查，找出故障原因解决问题，以免影响设备的正常使用。以下是浮动油封厂家根据多年维修保养浮动油封分析整理的浮动油封泄漏故障原因及解决方案。

故障原因一：浮动密封与密封件位置吻合不正常

解决方法：调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉，DO1040C采煤机浮动油封安装压力，使阀门关闭位置正确。

故障原因二：浮动密封与密封件之间夹有异物

解决方法：及时去除杂质，清洗阀门内腔。

故障原因三：试压方向不正确，DO1000采煤机浮动油封安装压力，没有按照要求

解决方法：按箭头方向正确进行旋压即可。

故障原因四：出口所配装得法兰螺栓受力不均或着没有压紧

解决方法：检查配装平面及螺栓压紧力，要均匀压紧。

故障原因五：浮动密封环圈上、下垫片失效

解决方法：卸下阀门的压圈，更换密封圈以及失效垫片。

更换浮动油封注意事项

每个行业的机械设备都是有着一定的使用时间节点，浮动油封也不例外，在日常使用中不可避免地会因摩擦或者是其它外界环境因素影响，出现一定程度地损坏，时间一长导致报废。为了保证机械设备能够正常地进行使用，一定要及时地对浮动油封进行更换，在更换时也需要注意一些问题。

另外，在更换了新的浮动油封安装好之后，为了使得产品离开唇部的部位，较好使用垫片避开原来的摩擦的痕迹，较大程度地保证新产品能够获得很好的使用。同时，对于安装的新产品也要注意合理的保养与维护，对产品进行定期的清理和润滑，从而较大程度地延长浮动油封的使用寿命。

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