胶辊的制造工艺

　　主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂

　　主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光

　　1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。

　　2.过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，清洁轮哪家好，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响

　　3.固化：通过加温加压及硫化处理，手动清洁轮，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到zui小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。

　　4.研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有的油墨转移、传递性能。

清洁轮(又称粘尘轮、除尘滚轮等）：分机用型和手动型

机用型：根据无尘室以及各行业用途，我司使用进口材质，可提供矽胶及丁基橡胶材质供客户选择，生产出粘尘滚轮具有优异的粘着性、耐油墨性、稳定性、耐热性、耐久性及抗静电的功能。

应用领域：线路板、SMT、LCD制层、导光片、偏光片、薄膜、软片精密印刷、电子半导体等

手动型:常规尺寸1.2-24寸

两端附有轴承，手柄有塑料柄和全铝手柄，表面光滑如镜，粘性适中，体积轻巧，另可以单独采购胶轮部份，可以根据客户的要求定做不同粘性。现有常规粘度为特高粘、高粘、中粘、低粘的成品库存，配合粘尘纸本循环使用，可保证胶轮的自粘性长期有效。

     应用领域：线路板、LCD制程、导光片、软片精密印刷、SMT、无尘室、电子半导体等行业生产产品时，表面处理所需的清洁工具。

备注：以上文字介绍插入到每张清洁轮图片下面（文字大小和间距请麻烦帮忙调整美观）

       电子行业用压膜轮：采用纯正日本进口硅胶，具有耐高温，弹性好，导热均匀快速等特性；内含我司导热处理工艺，能够使轮面温度分布更加均匀稳定。

      耐酸碱压膜轮：采用欧洲、美国、日本进口耐酸碱胶材，马鞍山清洁轮，具有耐腐蚀、耐高温的特性。通过我公司的配方，弥补了耐酸碱压膜轮弹性不足、导热不均匀的缺点。

     压膜轮新品：轴芯采用特殊的加工工艺，内孔一次成型技术保证整根滚轮的同心度，三次热处理加工，避免加热变形率及保证整根滚轮的强度。

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