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在混合作业中影响配合料混合料混匀效果的因素很多,主要有原料自身性质、混合性质、混合设备、混合操作控制等几个因素:

一、原料自身性质影响。在原料自身性质影响上有以下几个方面:

(1)原料的黏结性。黏结性大的物料,矿粉粘合剂,容易结成团,它的分散性差,易于制粒,对混匀十分不利。在铁矿粉中,赤、褐铁矿粉比磁铁矿的黏性大,混匀较为困难。

(2)原料的水分和粒度。物料的水分大易成团块,一级物料的粒度差别大,混匀时容易产生偏析,难于混匀,在水分大的细粒物料中加干料的情况下,混匀质量是很难保证的。

(3)原料的比重。在混合料中各原料之间的比重相差太大,会影响物料间的穿插混杂,是不利于混匀的。

二、设备对混匀效果的影响。配合料的混合设备有很多种,它的结构和工艺操作方法对混合效果有很大影响,矿粉粘合剂讲解,故在设计时应根据所使用的原料的性质选择适合的混合设备。某一种混合设备的构造和操作参数对混合效果也有很大影响。




含碳粉料是一种以焦粉、兰炭粉等为原料,采用冷压粘结固化成型工艺制备而成的含碳颗粒还原剂。这种还原剂具有炉内热值高、透气性好、反应快、产品质量较高等特点,可以用于冶金、化工、、硅业等行业。

含碳粉料是由高分子材料、氧化剂、催化剂等化工材料复合而成,具有高粘结、高强度等特点。

在生产过程中,需要将含碳粉未和粘合剂进行混合、混捏、成型和干燥等工序,终转化为满足冶炼应用要求的含碳颗粒还原剂。使用含碳粉料代替部分块炭使用,可以节约能源、减少污染,矿粉粘合剂价格,是冶金、化工、、硅业等行业节能减排的有效途径。同时,含碳粉料还可以提高产品的质量和产量,降低生产成本,为企业带来更多的经济效益。

在生产操作中,需要将含碳粉末和粘合剂分别送入配料仓内,并按比例电子计量后混合。在混合过程中。需要加入适量的水。以调整混合料的湿度和固化剂用量。混合均匀后,将混合料送入成型机压球,成型好的球团再输送至干燥机内烘干即可。

含碳粉料成型粘合剂该产品针对石油焦粉、石墨粉等含碳粉料成型难等问题开发的粘结剂。采用高分子材料、氧化剂、催化剂等化工材料复合而成,具有粘结性强、用量少、成型率高、耐热性能好、强度大、不降低含碳品位等特点。











球团生产工艺进入高碳铬铁生产领域较迟的原因是高碳铬铁领域与黑色冶金领域交流甚难,许多生产技术处于碎片化状态。铬铁生产公司一直认为铬矿不能生产球团矿和烧结矿也不好。二是炉型和原料结构的变化。高碳铬铁生产2008年之前,10座高碳铬铁矿热炉之中有9座是敞开式小功率电炉(6300KVA-16500KVA),该类型炉的铬原料为铬粉矿和铬块矿,矿粉比例很大,因此炉用铬原料不需要烧结。2009年之后,随着炉型的扩大和铬矿块资源的日益短缺,自然铬矿储量已很少。因此,利用粉矿、精矿制取矿粉球团的工艺越来越受到重视。

        开始使用的铬矿烧结机是小型分步烧结机,产品质量不好。后来又发展成为带式烧结机。随着产量的增加,烧结机型号也越来越小,我国先用的是圆竖炉球团,随后是链篦机-回转窑球团。无论是铬矿烧结还是球团,一开始使用的设备和技术都是从铁矿球团之中衍生出来的,并根据铬矿的特点逐步改进和提高。添加华辉牌矿粉粘合剂,可以使球团粘结性更强,成球硬度高。




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