数控折弯机机身采用整体焊接，数控折弯机生产厂家，经过时效处理后采用整体加工方式，确保了机床的整体精度和可靠性。液压系统采用德国立式闭环控制方式，由意大利ESA数控系统控制。

　　只需要输入板料厚度、宽度、抗拉强度及折弯角度，系统将会自动控制压力及滑块下死点，无需人工调节。工作台采用机械挠度补偿系统，由于机械补偿点比液压补偿点多好几倍，所以机械补偿效果远远大于液压补偿，实现了无盲区有效补偿，提高了折弯精度，数控折弯机，确保长期稳定。

　　1、操作者须熟悉设备的一般结构及性能。

　　2、数控折弯机需润滑部位要定期加油。

　　3、折弯前空转运行检查设备无异常后，方可进行操作。

　　4、安装折弯模具时禁止开车。

　　5、正确选择折弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

　　6、折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工、量具。

　　7、多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。

　　8、大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。

　　9、数控折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。

　　10、完工后，将上刀具停至下死点，切断电源，数控折弯机供应商，清理工作场地。

　　针对数控折弯机上梁、下梁的结构形式、开口高度以及产品特点，升级改造方案主要选用标准型号为NSCL-I-HC/ES II-2550的上液压夹具和型号为OB-I-HC-Ty/ES IV-2550的下液压夹具，这些液压夹具具有快速、受力均匀的特性，可使模具自动落座、自动校准，折弯加工更省时省力。此外，改造方案还选用型号为BIU-021的上模具和型号为OZU-010的下模具，这些模具的关键尺寸精度可达±0.01mm，由于采用数控深度淬火硬化技术，使其硬度可达56～60HRC，数控折弯机哪家好，硬化深度达4mm，在保证高精度的同时也保证了耐用性。升级完成后，新的夹紧系统实现了以下功能。

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