曲块粉碎机生产厂家介绍在粉碎过程中常出现的问题
1）粉碎机磨损太快。
物料硬度太大，此时应选用比较合适材质的粉碎机内腔。设备长时间以较高粉碎压力运行，这种情况需要周期性的更换损耗件。
2）粉碎产品不均一。粉碎后的产品一般为单峰，若出现双峰或多峰主要原因有：
粉碎压力不稳定。解决办法：在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上，保证气源低供气压力比工作压力高2～3bar。
进料速度不稳定。解决办法：检查进料阀门处是否有堵塞；物料是不是粘性太大，酒厂用曲块粉碎机规格，流动性不均一，稳定的控制进料速度。
3）曲块粉碎机腔室内形成了滤饼。解决办法：暂停粉碎工作，清除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产。
检测方法的影响。粉碎后的产品粒径检测结果达不到要求，在排除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测结果仍达不到要求的结果可以考虑分析粒径的检测方法是否合理。例如物料粘性较大，粉碎后物料易结团，若采用干法检测方法显然是不合适的，此时可以考虑使用湿法进行检测，使物质在溶液内充分分散后再进行检测，这样得到的结果才是真实的检测结果。
4）旋风分离对粉碎效果的影响。粉碎后的物料经旋风分离后旋风分离器内的压力大约保持在200～300mbar，这种压力下可以使用包装袋在旋风出料口对物料直接进行包装，这种情况是旋风分离佳状态。若旋风分离器内压力过大，说明曲块粉碎机出料口出气量较大，会对粉碎效果有影响。
大曲粉碎机维修保养
大曲粉碎机实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
大曲粉碎机维修保养：
1、 生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、 新机运转时，曲块粉碎机，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、 易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、大曲粉碎机刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
6、大曲粉碎机轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、 螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
曲块粉碎机设备主轴上装有转子盘，转子盘上装有钢齿和锤片，破坏室盖上装有固定钢齿，转子盘上的钢齿和锤片与固定钢齿互相交错摆放。当主轴高速作业时，转子盘也一同作业，物料抛进锒头间的空隙。在物料与齿或物料互相间的互相冲击、剪切、磨擦等综合效果下，获得破坏。破坏后的物料在气流的带动下，使破碎物沿着转子外沿，连续不断的锤片、齿板、筛片的冲击，磕碰、搓擦而被敏捷破坏。
曲块粉碎机筛网，能够根据客户要求进行替换，当物料被破坏到小于筛孔直径时，因受转子离心力效果敏捷经过筛孔从筛网中出来，落入下方的出料口。粗料则持续粉碎。一般的物料经过破坏后要经过棉布袋来收集，酒厂曲块粉碎机厂商，粉碎后的物料收集在袋内，空气则从布袋的细小孔眼出来，曲块粉碎机带除尘，大型大曲破坏机，不会将细粉排出，然后起到不浪费，不污染的效果。粒度巨细由替换不同目数的筛网决议。
（1）大曲破坏机主要由壳体、料斗、搅拌刀、搅笼、卸料们和传动系统组成，传统的搅拌机由皮带轮，皮带和出料口组成，要想使这些部件不会有太大的磨损，平常在保养中应该注意，轴承部位要加润滑油，频率为半年一次。每次停止作业后，要及时整理剩下饲料，坚持机器清洁。在机器长期不使用时，大曲破坏机装置，小型大曲破坏机，要用苫布盖好，在单调通风处放好，防潮防雨淋。
（2）大曲破坏机的维修相对简单，比较简单出问题的是轴承和三角带。当轴承呈现磨损时，按照原规范换上新件；三角带呈现松动情况，只要紧固的螺栓，使三角带紧张起来。就可以了。
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