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        螺纹铣削的常见问题及解决方法:

  (1)切削刃崩刃

  ①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

  ②原因:螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法:采用液压夹头。

  ③原因:加工机床刚性不足。解决方法:确定工件夹持可靠;如有不足,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

  ④原因:冷却液压力或流量不足。解决方法:增大冷却液流速和流量。


  (2)螺纹铣刀加速磨损或过度磨损

  ①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

  ②原因:刀具所受压力过大。解决方法:减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得过快。

  ③原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。

  ④原因:主轴转速过高。解决方法:降低主轴转速。

  (3)工件与工件之间检测结果存在差异

  ①原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。

  ②原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。

  ③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。

  ④原因:工件在夹具上移位。解决方法:确定工件夹持可靠;如有移位,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。


  (4)螺纹牙型上出现台阶

  ①原因:进给率过高。解决方法:减小每齿进给量。

  ②原因:斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法:确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线,而不会作径向移动。

  ③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。

  ④原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。





       机床维修电气必须在停电的条件下进行,单人维修,严禁带电作业。不得不带电作业时,作业人员除保持与带电体和大地之间良好的绝缘外,还必须有电工监护,车床维修厂家地址,随时提醒、制止作业人员的不安全行为。同时带电维修应特别注意防短路。在检修或测量靠得很近的接线端子时,必须特别小心,防止短路。因为靠得很近的接线端子,电位是不同的,测量维修时稍不小心,就会造成短路事故。维修时一般眼睛离维修部位很近,一旦发生短路事故,飞溅的短路电火花极易伤害眼睛。另外,短路还会使某些元件的使用寿命缩短甚至烧坏。


     数控机床种类多,各类数控机床因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色,具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况,并参照机床使用说明书要求,制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。 2.1 数控系统的维护 1)严格遵守操作规程和日常维护制度  2)应尽量少开数控柜和强电柜的门 在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,车床维修厂家,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜的门来散热,这是一种极不可取的方法,其终将导致数控系统的加速损坏。 3)定时清扫数控柜的散热通风系统 应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,数控车床维修,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高。 4)数控系统的输入/输出装置的定期维护 80年代以前生产的数控机床,大多带有光电式纸带阅读机,如果读带部分被污染,将导致读入信息出错。为此,必须按规定对光电阅读机进行维护。 5)直流电动机电刷的定期检查和更换 直流电动机电刷的过渡磨损,会影响电动机的性能,甚至造成电动机损坏。为此,应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等,嘉峪关车床维修,应每年检查一次。 6)定期更换存储用电池 一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下,即使尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。 7)备用电路板的维护 备用的印制电路板长期不用时,应定期装到数控系统中通电运行一段时间,以防损坏。




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