盘式制动器的制动过程与特点

   盘式制动器具有自行增力作用。当两个摩擦片总成在短半轴带动下逆时针旋转时。靠摩擦面之间所产生的摩擦力矩，使制动压盘也跟着逆时针旋转，但由于内制动压盘的耳环受到制动器壳体上凸肩的限制，不能再转动，而外制动压盘在摩擦力矩的带动下，将相对于内制动压盘继续作逆时针转动，这就协助钢球继续把两个制动压盘向两侧撑开，研新离合器公司，这一过程放起着自行增力的作用。当摩擦片总成顺时针旋转时，研新离合器安装，外制动压盘的耳环，被制动器壳体上凸肩所限制，其增力和制动过程与上述相似。因此无论拖拉机前进，还是倒退，盘式制动器制动时都具有自行增力的作用。

制动器在设计时必须满足的基本要求：

     1.能产生足够的制动力矩。

     2.结构简单、外形紧凑、制动灵敏、迅速、平稳、可靠、安全。

     3.制动器零件必须有足够的强度和刚度。

     4.制动带、制动鼓等摩擦元件具有较高的耐磨性和耐热性。

     5.调整、维修方便。

     制动器的安装位置：

     为了减小制动转矩，缩小制动器尺寸，一般将制动器安装在机构的高速轴上或安装在减速器的输入轴上。某些安全制动器则安装在低速轴或卷筒轴上，以防止在传动机构中断轴时物品的坠落。在特殊情况下，也有将制动器安装在其他轴上的。

液压压紧的全盘式制动器的特点

   在许多大功率拖拉机上采用环形活塞压紧的湿式盘式制动器，可充分利用后桥外壳中的空间，加大摩擦衬面直径，从而减少片数。由于活塞面积大，研新离合器选型，可采用较低油压以减少泄漏；这种制动器没有增力作用，制动平顺性好。制动器用的是和传动系同一品种的油，这就避免了因泄漏而造成两种油混杂的问题。但传动用油粘度太大，低温时存在动作迟滞的缺点。为了避免泄漏，要减小压在油封上的活塞重力，筠连县研新离合器，除了在结构形状上尽量减小外，还可采用铝合金为材料。采用环形活塞有检修不便的缺点，需要修理时，须把整个后桥拆开。在采用液压压紧的制动器时，须另有停车制动器。

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