石墨增碳剂的细解 

谈起石墨增碳剂大伙儿估算都不容易生疏，终究都是锻造产业链的扛把子，石墨增碳剂不仅成效显著，并且还能为生产厂家降低成本成本费。它的生产制造原材料都是有很多种多样的，五莲增碳剂技术，生产工艺流程也各不相同。石墨增碳剂在锻造时应用。可大幅提升费钢用量，降低铸铁用量或是不用。大部分增碳剂适用于加热炉应用，也是一小部分吸收速率非常快的增碳剂适用于冲天炉。它的特性有许多，高固定不动碳，吸收率高，低硫低氮，吸收更快于类似增碳剂且不吸咐火炉。吸收无残留物還是非常好的，从而提升了产品品质。溶点低的状况，吸收快，不返渣。能够合理维护和增加炉龄，低氮增碳剂技术，降低炉料耗费。为生产厂家的基础设施减少了支出。

使用石墨化增碳剂对于铸造熔炼的好处

近些年铸造行业的兴起，出现了很多大大小小的铸造企业，但是对于市面上很多的增碳剂品种又无从下手，今天就为大家介绍石墨化增碳剂的好处。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。大致共分为两种：种是指经过高温处理的过程，在3000℃高温条件下，碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式。这种石墨结构在钢水中分解。优点是分解速度快，吸收率高，高碳、低硫、低氮，有害成分及低，有利于环保。在钢液中及铁液中增加石墨晶核，更均匀细化在钢液、铁液中的分布，煤质增碳剂技术，是性能更加优异、稳定。缺点是相比市面上的它类增碳剂价格贵一些。但是通过我公司大量的实验及比较，因为生产工艺和原料的不同原因造成的价格差，可以完全完全用石墨化增碳剂的高吸收率和提高铸件成品率来弥补实际的价格差，总体算下来成本要比它类增碳剂要更为节省与环保。

铸造与炼钢不同，受限于温度和炉内时间的限制，所以铸造行业尽量选择石墨化增碳剂，对整个熔炼过程是非常适合。

增碳剂的使用

 在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，铸造用增碳剂技术，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

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