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如果铝单板尺寸较大,也可以先喷涂,然后根据产品尺寸要求折叠。折叠时,应在切割边缘保护面板,防止铝单板的喷涂表面因加工过程而损坏。然后用连接件连接加固。特殊情况下,对铝单板有特殊要求时,可在连接角件的法兰接口处涂密封胶。
转角铝单板连接。
有时转角铝单板会受到原铝片材质的限制,一片铝片无法完成。在这种情况下,铝单板加工厂一般采用边对边焊接工艺。
铝单板焊接加工有以下缺点:
(1)焊接生产周期长,加工成本高。
(2)铝导热系数高,抗变形能力差,焊接时容易变形。
(3)大面积焊接存在焊接缺陷,铝板容易渗漏。
(4)铝板焊接强度不高,产品外观大,周转时容易开焊。
(5)焊接好的铝单板需要足够的加强筋来固定,以克服板面不平整。
太原铝单板
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铝单板造型是其他板材无法比拟的。幕墙转角处的两面或多面铝板往往是一个整体单元,不会像玻璃一样在转角处边缘线处设置胶缝,这样铝单板的外观会很大,给加工带来一定的难度。我们在设计铝单板的时候,遇到过这样的情况。铝板加工后,由于厂家铝板喷线的炉口限制,铝板横向尺寸过大,无法通过喷线。
当时我们想了很多喷涂铝单板的解决方案,比如:烘箱喷涂,成本高,喷涂空间灰尘颗粒多,影响铝单板表面质量;常温室内喷涂和固化剂缩短油漆干燥时间都有同样的问题。铝单板氟碳喷涂容易产生色差。如果改变喷涂工艺条件,喷涂质量肯定会不一样,所以很难保证喷涂铝单板后不会出现色差。实验验证也是如此。
在这种情况下,在铝单板尺寸无法调整的前提下,从铝板厂家的加工工艺中寻求铝板的解决方案。首先,我们以>90°的角度加工铝单板的折线。一般折线角度>90°~135°。细节可根据实际情况和铝单板的形状和尺寸确定,以通过喷涂线为准。喷涂后,将铝板折叠成所需角度,太原铝单板施工,然后用连接角件和螺栓连接紧固,防止铝单板变形。
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为什么双曲铝单板会出现脱漆和褪色的现象,对双曲铝单板涂料,脱色作了详细的分析: 首先,双曲铝单板产品涂料,脱色的原因我们首先想到的是涂料的质量,涂料本身并不是一个质量问题,涂料只是辅助原料,要通过喷喷涂到双曲铝单板表面,喷涂设备经过高温烘烤。
就目前我国很多不过关的双曲铝单板产品,在使用中出现脱皮,掉落的现象,太原铝单板,非常重要影响以及建筑物的装饰设计效果,虽然双曲铝单板产品信息不会导致出现生锈的情况,但仍然存在影响企业使用,那么,为什么我们有的双曲铝单板产品会出现可以这样的效果呢,对此有以下的一些问题原因。
有可能是通过一些厂家盲目的追求经济效率而对喷涂的环节设计要求过低,导致表面的污物、化学物品等没有一个清洁干净,从而可以导致漆膜不能得到很好的覆在铝板表面,所以我们就会出现就是这样的情况。
如果双曲铝单板表面在早期工序中不抛光和抛光,将耗时地完成交付给客户时间,喷涂过程中表面清洁不达标,降低了双曲铝单板表面涂料的附着力, 导致了双曲铝单板的脱漆和褪色问题。
由于喷涂工艺不到位,导致喷涂过厚或过薄,这两者都是导致油漆剥离的重要原因,因此在双曲铝单板生产企业中必须选择喷涂效果好、技术难度大。
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