对于电熔管件焊接的工艺要求主要分为8个小点进行分析考虑。A、 用将管材焊接面的氧化层刮削干净，pe管件厂价，一般刮削深度为0.2～0.5mm，如管材管件配太紧不易承插装配时，可适当增加刮削量，并用标志笔标识好承插深度。B、在焊接前必须清除管件、管材焊接表面的有机污渍。C、用万用表检测管件是否通路，如管件线圈正常则将电熔管件装入管口适当深度，开远pe管件，再用锤子均匀轻击电熔管件四周，直到管件边缘与标识线重合为止。

热熔对接使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：a、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，pe管件批发，夹紧管材，为切削做好准备，把待接管材置于焊机夹具上并夹紧.b、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。将管材待连接端清洁干净，pe管件订购，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。c、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。

管道连接安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。

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