随着铝型材技术的发展，对铝型材的质量要求也越来越高。型材平面的平整度就是要求的质量指标之一。铝型材平面要求在铝合金建筑型材标准GB5237中有规定，高纯铝圈厂家，产品尺寸偏差中的平面间隙就是对平面的要求。

　　平面间隙是指：将25mm长的直尺沿宽度方向靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的大间隙值(F1)，该值(F1)即为型材任意25mm宽度上的平面间隙;将长度大于型材宽度的直尺靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的大间隙值(F)，如图1所示，该值(F1)即为型材在其整个宽度上的平面间隙。

铝板焊接方法

焊前准备

　　采用化学或机械方法，严格清理焊缝坡口两侧的表面氧化膜.

　　化学清洗是使用碱或酸清洗工件表面，该法既可去除氧化膜，还可除油污，具体工艺过程:体积分数为6%~10%的，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→干燥.洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色.

　　机械清理可采用风动或电动铣刀，还可采用、锉刀等工具，对于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨清除氧化膜.

　　清理好后立即施焊，如果放置时间超过4h，应重新清理.

确定装配间隙及定位焊间距

　　施焊过程中，承德高纯铝圈，合金铝板受热膨胀，致使焊缝坡口间隙减少，焊前装配间隙如果留得太小，焊接过程中就会引起两板的坡口重叠，增加焊后板面不平度和变形量;相反，装配间隙过大，则施焊困难，并有烧穿的可能.合适的定位焊间距能保证所需的定位焊间隙，高纯铝圈价格，因此，选择合适的装配间隙及定位焊间距，是减少变形的一项有效措施.根据经验，不同板厚对接缝较合理的装配工艺.

于电解铝行业电解铝耗电问题一直是电解铝行业关注的焦点，尤其是在当下对于电解铝行业的电价上涨，致使电解铝耗电成本上升，但铝价下跌，直接导致电解铝行业的发展停滞。接下来让我们回顾一下电解铝行业的耗电情况。中国电解铝行业2007年铝锭综合交流电耗全年平均值为每吨14，488千瓦时，电解铝耗电水平创历史新低。电解铝行业2007年全年节电达23亿千瓦时。 电解铝节能管理是目前在金融危机下的电解铝行业摆脱供应过剩情况的一大有力方法。也只有实行电解铝节能管理办法，才能将电解铝的又一新发展时代迎来。

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