选用液压机来模压成型石墨坩埚的工艺比传统生产工艺相比,具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点,是目前生产石墨坩埚的常用机器设备。
郑州金熙可根据客户需求设计的石墨坩埚自动加工生产线,其特征在于,包括上料装置、对中机构、端面铣加工车床、外圆加工车床、内孔加工车床、下料装置和传送装置。
石墨坩埚成型液压机生产线实现了石墨坩埚粗品的全自动加工,自动化程度高、产品质量稳定,同时提高了生产效率,自动化代替人工,节省了时间成本和劳动成本。
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我们都知道液压机是一款提供压力的设备,因为石墨坩埚的原材料首要便是石墨粉,要想让粉末状况的物质压成一个圆柱空心的形状,就要用很大的压力把他们压成,能提供压力的设备便是液压机了。
一般的液压机也做不成这个产品的,需要根据产品的巨细来定制液压机的类型,所以无论是产品的吨位巨细,参数巨细和配置巨细都是定制的,现在做石墨坩埚行业里边用多的便是1500吨和2000吨的石墨坩埚成型液压机,机器选用三梁四柱双工位结构,选用伺服系统控制,做产品的,制品率高,是现在压石墨坩埚产品理想的设备。
石墨坩埚的成型设计思路主要围绕材料选择、结构优化和工艺实现展开。首先,1250T石墨坩埚成型机规划,选用高纯度石墨作为基础材质,因其具有良好的导热性和耐高温性。其次,设计时需考虑形状和尺寸,以适应不同实验需求,如容量、加热面积和均匀性等,同时保证其稳定性。结构上,可能采用中空或实心结构,根据使用场景灵活调整。工艺上,结合精密铸造或模压技术,确保制品精度和一致性。,还要兼顾经济性和使用寿命,通过合理设计降低成本,同时确保在高温环境下能持久使用。整个过程注重科学计算与实践经验相结合,以满足实际应用中的性和安全性。
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