我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业，拉削范围主要有：真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀

拉孔与其它孔加工方法比较，具有以下特点：

（1）拉刀使用寿命长   由于拉削速度低，切削厚度小，每次拉削过程中，每个刀齿工作时间短，拉刀磨损慢，因此拉刀耐用度高，使用寿命长。

（2）拉削运动简单    拉削的主运动是拉刀的轴向移动，加工，而进给运动是由拉刀各刀齿的齿升量af 来完成的。因此，拉床只有主运动，没有进给运动，拉床结构简单，操纵方便。但拉刀结构较复杂，栓槽插齿加工，制造本钱高。拉削多用于大批大量或成批生产中。

我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业，拉削范围主要有：真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀

拉削加工

在拉床上用拉刀加工工件的工艺过程，称为拉削加工。拉削工艺范围广，不但可以加工各种外形的通孔，还可以拉削平面及各种组合成形表面。图1为适用于拉削加工的典型工件截面外形。由于受拉刀制造工艺以及拉床动力的限制，过小或过大尺寸的孔均不适宜拉削加工（拉削孔径一般为10～100mm，D型孔加工，孔的深径比一般不超过5），盲孔、台阶孔和薄壁孔也不适宜拉削加工。

我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业，内孔加工，拉削范围主要有：真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀

与其他加工相比，拉削加工主要具有如下特点：

生产效率l高虽然拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，同时参与切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗——半精——精加工，大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。一般情况下，班产可达100～800件，自动拉削时班产可达3 000件。

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