散热器铝型材由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时很麻烦，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀，或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡，所以在生产中要用适当的方法，去解决这些散热器铝型材不良所造成的原因。

　　散热器铝型材去除杂质的解决方法：

　　关键是要减少混入铸件内的气体量，理想的合金属流应不断的加速由喷嘴，经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。

　　散热器铝型材在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔，山西铝型材散热器，进入溢流槽和排气槽，排出模外。

　　使用全新陶瓷过滤材料，不使用二次水口料，减少杂质，散热器铝型材要使压铸凝固过程中，各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固，可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，6061铝型材散热器，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。

二、5系铝型材的型号相对较少，主要有5052、5056、5054这三个，在使用上5系铝材的焊接性能更好、而且焊接的结构强度较高，所以常常被用于压力容器的生产制作。

三、6系铝型材的规格很多，但是很多平时都是用不到的，只有6063和6061、6005这三个比较常见，因为6系铝型材的削切性好、表面处理好、硬度高的，所以工业铝型材中，6系铝材是用途是更广泛的，多用于工业结构和电子外壳等行业。

四、7系铝型材主要是7003、7005、7075这些规格，7系的铝型材称得上是铝型材中的“贵 ”，因为能用到7系铝型材的地方一般来说都是一个设备比较重要的地方。

看完上述的工业铝型材的材质分类，我们应该可以知道不同的工业铝型材材质的使用范围是大大不同，都是根据产品的特性和要求来制定方案的，以后随着市场的需求和科技的进步，会有更多的铝合金材料开发出来。

　 散热器铝型材的加工需要在的技术人员指导下进行，公司拥有一批技术经验丰富的工作人员，下面我们为您介绍散热器铝型材的加工工艺：

　　一、生产工艺：

　　首先贴膜不能直接贴在铬化层上，否则会影响膜的附着力；其次，贴膜后要及时喷涂不能停放时间过长，否则容易导致贴膜脱落，严重时还要重新贴膜；再次是撕膜时要控制流平时间，不能贴膜后马上撕膜，这样会对产品质量带来一定的影响；然后是两种颜色的喷涂顺序要根据具体情况确定，既要考虑到两次固化，又要考虑到遮盖效果。

　　二、贴膜材质：

　　首先要对贴膜材质合理选择，根据散热器铝型材产品的要求、表面处理方式，1080铝型材散热器，选择相应的贴膜，同是还要考虑贴膜上的胶对铝型材表面质量的影响。

　　三、贴膜质量控制：

　　散热器铝型材质量控制中贴膜质量很重要，若贴不好，会导致喷涂困难，如贴膜的张力不大、压紧程度要控制好；对形状复杂的部位要分开贴膜，贴膜后要检查贴膜是否贴牢。否则将会给喷涂带来麻烦，影响喷涂质量。

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