常见的不锈钢管需要的设备有：

冲压设备、点压焊机、数控剪板机、数控折弯机、数控冲床、数控刨槽机、水刀，激光切割机等。

其实不锈钢管加工所需要的设备都是根据产品的加工类型来定的，即不同的产品加工类型，它所需要的产品设备都是不一样的，有的需要水刀，有的需要激光切割机等等，因此，在具体的加工操作当中，也应该要根据产品的情况来选择合适的加工设备，如此才能够生产出适合的产品。

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尽管目前不锈钢管业仿佛陷入低洼之境，但笔者同时却也看到个别不锈钢管厂努力乘风破浪，升级转型：

转变经营模式：库存前置、设立直营旗舰店。错位经营，打造属于自己的品牌，才是避开恶劣竞争的终途径。

事实上

现时国产不锈钢管在品种、规格、数量、质量等方面，与市场需求有一定的差距，尤其工业用不锈钢焊管，我国大部分依靠进口。

高要求工业用管，如电站用高压不锈钢锅炉管仍处空白，中低端产品如装饰焊管却面临供大于求，生产过剩；

大口径、高要求的不锈钢管，市场供不应求，缺口较大，如219mm以上的特大口径不锈钢管，大于15m的超长管，目前仍基本依靠进口；

另外不锈钢管市场供应少，如双相不锈钢管等，仍无法满足市场需求。

1、切削力度大

不锈钢材质强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

切削强度大主要是因为不同材质的不锈钢类型的强度不一致，所以切割时对应的用力比较大，不易塑性。选择钻镗之类的工艺时，尽可能选择比加工材质更加大强度的工艺，这样不易造成不锈钢的变形，亦可减少切割过程中的切削强度。

2、切削温度高

不锈钢材质本身从导热性来看，都不利于导热，在切削过程中加工工艺与工件想触碰，造成加工温度高，这也加剧了刀具的磨损。可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决，在不改变物理状态原始材料状态的情况下，对加工材料的金相结构进行一定的微调，以此来改善加工中的温度。

3、加工硬化严重

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾62616964757a686964616fe78988e69d8331333365643632向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

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