据有关厂家介绍因为箱式干燥使用温度低，带式穿流干燥机，产品的分散性比其他干燥方式干燥的要好，但是箱式干燥也有以下缺点：由于箱式干燥热风与物料接触面积小，所以干燥时间长，生产效率低，劳动强度大，特别是箱式干燥是间歇生产，产品质量受人为因素影响大，带式穿流干燥机厂家，不适合于现代工业的连续化生产。

　　(1) 为了在现有情况下提高箱式干燥的生产效率，我公司设计了单室循环的干燥箱，提高了热风与物料表面的相对速度，提高热传热效率，同原来的干燥箱比较，相同物料干燥时间可缩短l/4。

　　(2) 新型烘箱设计了内部环流式干燥箱，热风通过大风量的轴流风机带动，在箱内成环状循环，设备制做维护简单，物料干燥均匀。

　　(3) 我公司也对原来烘箱进行改造，带式穿流干燥机哪家好，在维持原来结构形式不变的情况下，也进行了局部改进，带式穿流干燥机报价，增加了换热面积，加大排湿量，改变保温层结构提高保温效果，为提高干燥效率，降低能耗也取得了一定效果。

氧化铁红带式干燥机 改进措施

　　① 采用合适的成形机

　　物料成型均匀会缩短干燥时间，提高生产率，降低消耗。成型不均匀会人为增加干燥时间，同时会使整个网面上铺料不均匀，热风短路，排湿温度，浪费能源。粉尘夹带严重，增加尾气处理装置的负荷。

　　② 干燥箱内风量布置合理

　　干燥箱内循环热风尽量在整个网面分布均匀，所以出风回风位置设计要合理，尽量避免风短路现象，因为在干燥过程中体系传热系数是和通过物料的风速有关，提高通过物料的风速能加大体系传热系数，增加体系传热系数在恒速干燥阶段就能提高干燥能力。

　　③ 合理控制排湿量

　　排湿风量大小会影响干燥的能耗和生产效率，排湿风量大会提高生产率，但增加能耗，因此选择合适的排湿风量也很重要。

　　带式干燥机运行比较简单，主要是温度控制，输送网带运行及调速，风机的运行，各系统的互锁等，在干燥的一阶段属于恒速干燥阶段，水份主要在这一阶段蒸发，循环热风和物料温度会恒定在一个温度上，所以在这一阶段热风温度不需控制，在干燥后期由于水份降低，物料温度会逐步升高，因此需采用比例调节阀控制温度。干燥过程中粉尘含量高，由于成型状态差带来干燥不均匀，影响产品质量。

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