使用数控机床完结加工进程具有一般机床不可比较的特点:

     1、可以大幅度提高生产率。工件装夹完结后，输入已编制好的加工程序，机床将主动完结加工进程，加工零件改动时，一般只需要更改数控程序，立式加工中心机械维修报价，因此大大缩短了加工时间，从而可比一般机床提高生产率几倍以上。 

    2、具有很高的加工精度，产品质量十分稳定。由于是按程序主动加工，加工精度还可以使用软件进行校正和补偿，所以可获得极高的加工精度

     3、主动化程度高，大大减轻了劳动强度，在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的不同。数控机床操作者的作业进程具有很高的科技含量，对操作人员的素质要求较高，对修理人员的技术要求更高

   1)夹具的制作差错和磨损

    夹具的差错主要指:

    ①定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制作差错;

    ②夹具装配后，以上各种元件作业面间的相对尺度差错;

    ③夹具在使用过程中作业外表的磨损。

   2)刀具的制作差错和磨损

   刀具差错对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。

   ①定尺度刀具(如钻头、铰刀、键槽铣刀及圆拉刀等)的尺度精度直接影响工件的尺度精度。

   ②成型刀具(如成型车刀、成型铣刀、成型砂轮等)的形状精度将直接影响工件的形状精度。

   ③展成刀具(如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀具等)的刀刃形状差错会影响加工外表的形状精度。

   ④一般刀具(如车刀、镗刀、铣刀)，其制作精度对加工精度无直接影响，但刀具易磨损。

     主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，立式加工中心机械维修厂家，刀具的径向跳动量就可以减小50％。二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，立式加工中心机械维修厂，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，北京立式加工中心机械维修，从而导致工件加工表面不光滑同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小50%。

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