我们该怎么维护深孔钻头才会对我们后期使用有所帮助：

深孔钻头我们大家应该都很了解，该产品给我们的工作带来了较大的便利，下面我们就来介绍一下该怎么进行维护保养：

1.装夹锥柄深孔钻头，应以软金属顶住尖压紧，不得敲打，使用钻夹头时，应使用专门板手扭紧，不得敲击外壳夹紧。

2.钻削的工件应装夹牢固，如果小件、薄件可使用虎钳安装，不许直接手拿工件进行钻削。

我们该怎么将断掉的深孔钻头取出来：

深孔钻头的出现给我们带来了不少的帮助，但是使用的时候会出现断掉的状况，下面我们就来介绍怎么取出来深孔钻头：

锈死螺钉、螺母的拆卸：用煤油浸润螺钉、螺母20-30分钟后再拧出，也可用手锤敲击螺钉，螺母四周，震碎锈层后再拧出。往里拧进少许，再拧出来，反复拧松，逐步拧出。用喷灯或气焊炬对螺母加热，使之受热膨胀后迅速拧松。

深孔刀具孔径增大，误差大：使用深孔刀具加工时之所以出现上面问题主要是铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺，切削速度过高，进给量不当或加工余量过大，铰刀主偏角过大、铰刀弯曲，铰切削刃口上粘附着切屑瘤，刃磨时铰切削刃口摆差超差，切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤，锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏，铰刀浮动不灵活，与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。要想解决可以根据具体情况适当减小铰刀外径，降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量，适当减小主偏角，校直或报废弯曲的不能用的铰刀，用油石仔细修整到合格，控制摆差在允许的范围内选择冷却性能好的切削液，安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光。