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下面是对太原激光切割的详细介绍。

激光切割是钣金加工厂的一次工业改革，是板金加工中的“数控加工中心”；激光切割柔性生产水平高，切割速度更快，太原激光切割加工费用，生产制造率，商品生产制造周期时间短，为顾客获得了普遍的销售市场。激光切割无切削速度，生产加工无形变；无数控刀片损坏，原材料适应能力好；无论是轻松就是繁杂零件，都能够用激光一次高精密迅速成型切割；其切缝窄，切割高.自动化技术水平高，实际操作简单，劳动效率低，沒有环境污染；可完成切割全自动排样.套料软件，提升了原材料使用率，生产制造低成本，太原激光切割公司，经济收益好。该技术性的合理生存期长，现阶段在海外超出2mm薄厚的板才大多数选用激光切割，太原激光切割价格，很多海外的一致觉得将来30-40年是激光切割加工技术性进步的关键阶段（是钣金加工厂发展趋势的方位）。

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激光切割加工时穿刺点的选择

激光切割加工时激光束的工作原理是：在加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑， 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工起始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。

因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上留下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。

一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点;但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的起始位置做手动调整，太原激光切割，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。

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如果工件出现毛刺，可以从以下几个方面进行排查：

1. 切割气体是否纯度不够，若不够则更换高质量的切割辅助气体。

2. 激光焦点位置是否正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整。

3. 激光的输出功率够不够，检查激光器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出值是否正确，进行相应调整。

4. 切割机的线切割速度过慢，需要在操作时加大线速度。

5. 机床运行时间过长导致机器不稳定，需要关机重新启动，让机器休息一下。

结论：激光切割机采用压缩空气作为辅助气体有着广泛的应用，可以代替氧气切割碳钢薄板，可以代替氮气切割不锈钢、镀锌板、铝合金、铜合金。正确地选择和使用空气压缩机不但可以保障激光切割质量，而且可以获得不错的切割效率和非常明显的加工成本节省。

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