二水氯化钙制作工艺

　　（1）石灰石法将石灰石（CaC03%≥95%）破碎后，加入溶解槽，球状氯化钙融雪剂，按盐酸：石灰石为2.2：1的配比加入31%的工业盐酸，在搅拌下发生如下反应：

　　CaC03+2HCl一CaClz+C02十+H20

　　反应生成的气体送人内部填充石灰石的喷淋塔内，并喷淋氯化钙稀溶液，由塔底得浓度为300～3509/L的氯化钙溶液，与来自溶解槽的氯化钙溶液混合后，使其中的硫酸根生成硫酸钡沉淀除去；将溶液再加热至70～75。C，加入石灰乳，调节溶液pH值至8.5～9，使其中的铁、铝、镁等杂质形成氢氧化物沉淀除去。经澄清、过滤、蒸发，得到含量为70%以上的氯化钙溶液，利用喷雾干燥塔在400～450。C热气流下进行喷雾干燥脱水，制得无水氯化钙粉末状成品。

　　（2）二水氯化钙法将二水氯化钙于200～300℃下干燥脱水，高速公路氯化钙融雪剂，制得无水氯化钙成品。其反应式如下：

　　CaCl2·2HzO一—一CaClz+2HzO

　　对于中性氯化钙溶液，可采用喷雾干燥塔，在300℃热气流下进行喷雾干燥脱水，制得无水氯化钙粉末状成品。

氯化钙
以含有0.5％海藻酸钠(sodium alginate，潍坊氯化钙融雪剂，SA)和0.2％氯化钙(CaCl2)的鸡肉肌球蛋白混合体系(M-SA-CaCl2)为研究对象，考察超高压处理(high pressure processing，HPP)(100～400 MPa)对混合体系凝胶特性(凝胶保水性(water-holding capacity，WHC)和凝胶强度)的影响.通过分析M-SA-CaCl2混合体系表面疏水性、活性巯基含量、流变特性及凝胶微结构的变化，探讨混合凝胶特性的变化机制.结果表明:1)混合凝胶WHC随着压力的提高(100～400 MPa)而显著增加(P＜0.05)，而凝胶强度随之显著降低(P＜0.05);2) HPP能够增加M-SA-CaCl2混合凝胶体系内部的活性巯基含量，强化混合体系内部疏水作用，减弱SA和CaCl2对肌球蛋白凝胶的增强作用，氯化钙融雪剂出口，降低肌球蛋白的热凝胶能力以及凝胶网络结构的蛋白质聚集程度，由此导致混合凝胶特性的变化.

氯化钙制备方法

1、二水氯化钙(脱水法)法:

将食用二水氯化钙于200~300℃下进行干燥脱水，制得食用无水氯化钙成品。

对于中性氯化钙溶液，可采用喷雾干燥塔，在300℃热气流下进行喷雾干燥脱水，制得无水氯化钙粉末状成品。

2、喷雾干燥脱水法:将已除去重金属的精制中性氯化钙溶液，通过喷嘴从喷雾干燥塔上方喷成雾状，与300℃热气流进行逆流接触达到干燥脱水，得到粉末状无水氯化钙，制得食用无水氯化钙成品。

3、母液法(碱法）：由氨碱法制纯碱时的母液，加石灰乳而得水溶液，经蒸发、浓缩、冷却、固化而成。

4、复分解法（酸法）：由碳酸钙(石灰石)与盐酸作用而得。

以上步骤完成后再加热至260摄氏度，蒸发脱水 。

5、精制法:

 生产中的副产品经精制而成。

制备碳酸钠的索尔维法的副产品精制而成

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