石油石化高度重视安全生产工作.经过各部门，各地区和各单位共同努力，隐患排查治理及安全生产标准化等相关工作稳步推进，安全生产形势持续稳定好转，但事故总量仍然偏大，重特大事故时有发生，安全生产形势依然严峻.其主要原因是没有一个规范，有效的安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制.安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制是面对时代发展新要求，从根本上解决安全生产突出问题的积极探索，双重预防，是一项富有创新性的工作，是遏制重特大事故。

危险源的安全风险度根据其危险有害因素的安全风险度确定。生产经营单位对辨识出的危险有害因素采用风险评估方法确定安全风险度，并考虑危险有害因素作用结果确定危险源风险度，把危险有害因素、危险源安全生产风险等级从高到低均划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，建立本单位危险有害因素和危险源安全生产风险数据库。

重大危险源是危险物质大量聚集的地方，存在着大安全事故出现的可能性。一旦出现安全事故，双重预防信息化，将会对从业人员的人身安全和集体财产造成严重损害。但事故的发展过程中往往伴随着运行参数及信息的异常变化。这些参数及信息大部分是可观测的，有些还是可控的。重大风险源监控系统是一种、可靠的监测预警系统，完全可能避免事故的出现，至少也能把事故所造成的损失和伤害降至可控。

实现化工智能化控制，不但有利于提高我国化工企业的技术水平和经营管理水平，提高劳动生产率，而且有利于化工企业降低能耗及生产成本，双重预防，提高化工产品的品质，为化工企业创造良好的经济效益和社会效益。近几年来，化学工业企业的发展规模越来越大，技术水平也越来越高，新材料、新工艺、新技术的采用范围越来越广，再加上智能化控制技术的实践及业界对智能控制技术重视程度的提高，化工行业的智能控制显得越来越重要。随之而来的就是化工生产安全性越来越重要。

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