厚板吸塑行业的现况如何与未来前景大吗厚板吸塑可做XPE汽车通风管道、双层栈板、物流栈板、杂物箱、PP围板箱、器械外壳、冰箱内胆、电视机外壳、特种车外壳、箱包、各种厚片托盘、汽车保险杆、尾翼、仪表盘、顶棚、汽车门板等。其中，定制厚片吸塑，XPE汽车通风管道、双层栈板、PP围板箱是新工艺，市场未饱和，发展前景大，而其他如外壳、托盘、汽车仪表盘等，则是需求量大，未来前景也好。厚片吸塑外壳的简介 厚片吸塑外壳是一种内装某些东西或将某些东西装在其内的构件。在电器产品中，外壳内既装有未加绝缘的带电电气件，也装有绝缘的带电电气件，有时还把带有潜在危险的活动部件装在内部。外壳通过壳体本身与内部部件之间的绝缘体或机械夹层避免人身触电与伤害的危险。对于用软线连接的设备，pp厚片吸塑，外壳也可用来使软线减少应力。换言之，外壳有助于避免软线从产品中被拉出来，或者被推入产品内。 许多电气产品使用金属外壳或模制厚片吸塑吸塑外壳。这类电气产品包括小型器具、静止与固定的大型电气设备。不论产品使用金属外壳还是厚片吸塑外壳，其试验要求大多是相同的，例如，耐冲击电压试验。但是，在评定厚片吸塑外壳时要考虑到一系列有关的特殊因素，例如，对吸塑外壳的可燃性要求、对外壳材料的电气特性和机械特性要求、考虑非正常运行对外壳的影响、外壳材料的替换规定。在使用厚片吸塑外壳时一定要了解它的性能，安全使用。

厚吸塑原理，选择厚片吸塑有什么特点厚吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产，厚吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点。 厚片吸塑的原理：是将定位好的板材在烘箱中加热，达到软化的状态，并通过吸塑模具，和吸塑模具周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。 厚片吸塑的特点： 1、定制—能够满足多种行业的需求; 2、节省空间—在进行包装的时候，产品可以堆叠，有效合理利用空间; 3、节省费用—包材周转使用提供质保1年以上，模具费不到注塑模的1/10，产品价低，可少量; 4、节省时间—设计到产品仅需注塑工艺的1/3时间; 5、高承重—片材10mm厚约可承重3吨; 6、尺寸可控—根据需要随时可以调整大小; 7、防错设计与防静电—色彩条、箭头、印刷烫金防错，片材还可防止产品之间的静电; 8、清洁卫生—可设计添加片材上下盖，避免产品与外界接触。

吸塑热加工成型的优势　　 1、模具制造方便.热成型模具结构简单、材料价廉，易于制造、加工，对材料的要求不高，且制造和修改方便，可用钢、铝、塑料、木材、石膏等材料制造，成本仅为注射模具的十分之一，而且产品设计变换快，适合小批量制件的生产；　　 2、热成型制件大多为薄壁，原片材厚度为0.2mm，而实际制品厚度更小，特殊薄制品壁厚达0.05mm；　　 3、废料利用率高；　　 4、适应性强，用热成型方法，可以制作特大、特小、特厚、特薄各种制件，用作原料的板（片）材厚度可薄至1~2mm甚至更薄；　　 5、应用范围广，由于热成型制件适应性强，其应用范围大，从药片包装到冰箱内胆，蚌埠厚片吸塑，甚至到飞机舱罩，都可以用热成型的方法得到。制品的类型有杯、碟和其他日用器皿、器皿、电子仪表附件、收音机与电视机外壳、广告牌、浴缸、玩具、帽盔、包装用具等，另外还有汽车部件、建筑构件、化工设备、雷达罩和飞机舱罩等吸塑托盘；　　 6、设备投资少，由于热成型设备简单，厚片吸塑大型厂家，且所需的总压力不高，对施压设备的要求不高，所以热成型设备具有投资少、造价低的特点；　　 7、制品的表面积大可到10m2，属于半壳性结构，小可到几平方毫米；壁厚可达到20mm，薄到0.1mm，如热成型包装一粒药片的制品；　　 8、热成型制品大多数属于内凹外凸半壳形的，其深度有一定限制。

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