根据施工现场清洁度控制要求的不同，无尘净化车间施工分为三个施工阶段:
一、清洁施工阶段：指常规设备安装阶段，包括部分机械设备、送排气系统、吊顶支架的安装，对施工现场的清洁度没有特殊要求。在一般清洁阶段，进入施工区域前，鞋子须擦干净。每天都有专人负责打扫场地。每天清点材料。禁止在无尘净化车间施工区域吸烟。食品厂净化车间的施工清洁度要求食品或饮用水，并在明显位置警告所有进出人员。每天须清除剩余材料。施工现场应有足够的垃圾箱。管理人员应控制人员和材料的进出口。施工队伍每周清洁一次。禁止任何污染工作。
二、非常干净的施工阶段：
指建筑外围完工后，加压风机开始工作，所有无尘净化车间的施工必须在正压环境下进行。本阶段包括无尘净化车间天花板、地板、隔墙和清洁管道的安装和施工。在非常干净的阶段，须遵循以下几点：进入清洁施工区域前，须穿无尘净化车间施工鞋或干净鞋套。经常用真空扫尘器清洗。每天清点材料。禁止在无尘净化车间施工区域吸烟、食物或饮用水，并在明显位置警告所有进出人员。每天须清理剩余材料。施工现场应有足够的垃圾箱。人员和材料的进出口必须由管理人员控制，施工队每周清洁一次。禁止任何污染工作。进入施工区前，须清洗施工材料。内部施工材料将单独包装到现场。非洁净材料应在场外地点拆除，外包装应及时进入垃圾箱。须清洁所有工具。
三、超清洁施工阶段：
指无尘净化车间结构完成后的施工阶段。现阶段主要进行过滤器、风淋室等对清洁等级要求较高的设备安装、工艺管道和一些测试工作。食品厂净化车间的施工清洁度要求在超清洁施工阶段。进入清洁施工区域前，须穿无尘净化车间施工鞋或干净鞋套。常用带有过滤器的真空除尘器或便携式吸尘器进行清洗。每天清点材料。
无尘净化车间的术语
1.洁净室(Cleanroom)
洁净室是对温度、湿度、压力等条件有一定要求、空气浮游粒子浓度控制的房间，其建设和使用应减少室内诱入、产生、滞留粒子。
2.清洁区(Cleanzone)
洁净区又称洁净棚，是空气悬浮颗粒浓度控制的有限空间。其建设和使用应减少室内诱导、产生和滞留颗粒。根据需要控制室内其它相关参数，如温度，湿度，压力等。清洁区域可以是开放的或封闭的。
3.移动洁净室(Mobilecleanbooth)
移动式洁净室又称移动式洁净室，是可整体移动位置的小型洁净室，有刚性和柔性材料围栏两种。
4.人身净化室(Roomforcleaninghumanbody)
人体净化室又称风淋室，是人员在进入洁净区前按一定程序进行净化的房间。
5.物料净化室(Roomforcleaningmaterial)
材料净化室又称货淋室，是材料进入洁净区前按一定程序进行净化的房间。
6.粒径(Particlesize)
粒径是指给定粒径测仪显示的球形直径，与被测粒子的响应量相同。
7.悬浮颗粒(Airborneparticle)
悬浮颗粒用于空气清洁度分级的空气中，悬浮颗粒尺寸范围为0.1-5UM的固体和液体颗粒，但不适用于物理性、化学性、性和生命体。
8.超微粒子(Ultrafineparticle)
超微粒是直径小于0.1UM的粒子。
9.微粒(微粒)
颗粒是一种直径大于5UM的颗粒。
粒径分布(Particlesizedistribution)
粒径频率分布和累积分布是粒径函数。
准备阶段质量控制的注意事项
1、充分理解设计意图。
做好图纸审核和技术交底工作是保证洁净室施工质量的重要技术环节，发现解决施工中难以操作的技术问题，为保证洁净室施工质量奠定坚实基础。施工中会出现各种矛盾，需要施工方与设计方、施工方合作，在保证洁净室施工质量的前提下进行合理变更。比如。
2.严格控制材料和设备的质量。
洁净室材料设备主要包括各种装饰材料和空调设备材料。装饰材料应严格按照国家有关工程技术标准、施工质量检验规范和设计文件的要求进行检验和验证。洁净室应使用无灰尘、无灰尘、耐腐蚀、防潮、防霉、易清洗、防火的材料，不得使用木材和石膏板作为表面装饰材料。空调器的隔热材料还必须符合国家有关规定所要求，如耐腐蚀不产生灰尘，不附着灰尘，防火等。
