据了解，高线轧机的显著特点就是高可靠性，由于其产量较高的缘故，因此作为轧机上关键元件的高线轧机轴承比一般轧机轴承有更高的可靠性。如果因轴承出现故障，将导致整条生产线停产。

   在设计和制造高线轧机轴承时，应保证其在高速运转条件下连续工作的可靠性，尤其是在高转速、重载荷下的长期运行情况下，从轴承的耐磨损性就可以看出它的可靠。

   这就要求所供高线轧机轴承必须耐磨损要高，能适应高速旋转的工作场合，所以用户要求高线轧机轴承疲劳寿命要长。另外，高线轧机轴承的冲击韧性也要好，尤其是粗轧机使用的轴承，将连铸方坯轧制成棒料的过程中，冲击载荷很大，良好的冲击韧性可以避免现象的发生。

  从上述要求也可以看出，高线轧机轴承的工作特性就是能在高转速、高冲击状态下连续的工作，并具备较长的疲劳寿命。具有这种特性高线轧机，才能更好的开展工作。

国际上，不锈钢板带生产技术装备发展的特点是设备大型化，生产连续化与自动化、检测在线化。其的生产工艺和装备保证了生产成本低，产品质量好，提高了产品的竞争力。

随着用户对产品质量要求的提高，对产品的薄型化、宽幅化和对价格要求，冷轧不锈钢板带生产技术装备向以下几个方面发展。

(1)提高作业率，小时产量、收得率及满足用户要求为目的，冷轧板带加工向大型化、薄型化和高速化发展。

(2)为保证厚度精度，在冷轧机上配置了压下AGC、张力AGC、秒流量AGC等自动测量控制系统，厚度精度可达到微米级。

(3)为保证带钢板形平直度，在高速冷轧机上配置的带钢平直度测量及自动控制系统，AGC液压轧机销售，在精整线上采用拉、弯矫直技术，使用带板形仪的六辊HC轧机作为平整机，以确保带钢板形平直度，可生产平直度达1—21的薄带。为了能轧出宽而薄的带钢，镇江AGC液压轧机，且轧制道次少，轧制时间短，带钢尺寸准确，厚度变化小，带钢平直度和表面质量好，AGC液压轧机供应商，特别是能经济地轧制高强度薄规格带钢，并保证每道次压下量及总压下量大，世界上不锈钢冷轧机大多采用小辊径工作辊的多辊轧机，也有的采用连续轧机轧制不锈钢板。

1、每班开机前先检查电气系统是否正常，各油箱油位是否到位，各注油点是否注油，进料母材是否合格，一切符合要求后，方可开机生产。

2、根据产品的规格，选定花辊上对应的模槽。调整机架两侧的调整螺栓，使选定的模槽居于正中间，上下对齐。将调整螺栓固定锁紧，不得松动。

3、点动下压机构电机下压按扭，使两个花辊合拢。

4、分别调整轧头上调整螺杠、调整丝杠、小轴两端的圆螺母，AGC液压轧机出厂价，使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上，然后拧紧调整丝杠锁紧螺母和调整固定螺栓，使轧辊位置固定，不得有任何错动。

5、点动轧头箱电机按扭，使两个沟辊开启约15mm，同时点动下压机构电机上调按扭，使上花辊与下花辊开启约15mm。使用上调按扭时，注意必须一边点动，一边观察，上升高度不得超过30mm。若出现电器失灵，应立即按停止按扭，谨防下压螺杠上升超限，造成事故。

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