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等离子抛光之内孔抛光

不锈钢因其耐腐蚀、化性强等优点,广泛用于各类金属制品。而不锈钢保温杯内胆、精密管件、模具或传动部件等产品,需要对内孔或内型腔进行镜面抛光。

内孔抛光是机械加工术语,又叫深孔抛光。主要是通过机械、电火花、电化学、电解质等离子抛光等方法使内孔粗糙度降低、光亮度提升的加工方法。

内孔抛光因为自身局限性,等离子抛光,是抛光技术的一大难点。


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微弧氧化处理

微弧氧化工艺是在阳极氧化基础上建立起来一种新型的金属表面处理技术。其原理将是AI、Mg、Ti等金属及其合金置于电解质水溶液中,通过脉冲电参数和电解液的匹配调整,在强电场作用下在材料表面出现微区弧光放电现象,哪里有等离子抛光加工,在热化学、等离子体化学和电化学共同作用下,在金属表面原位生长出一层陶瓷层,等离子抛光价格,以起到改善材料表面的耐磨性、耐腐性、耐热冲击性及绝缘性的作用。

微弧氧化突破了传统的法拉第区域进行阳极氧化的框架,将阳极氧化的电压由几十伏调高到几百伏,由小电流发展城大电流,由直流发展到交流,导致基体表面出现电晕、辉光、微弧放电、火花斑等现象,等离子抛光适用范围,从而能对氧化层进行等离子体的高温高压处理,使非晶结构的氧化层发生相和结构上变化。微弧氧化工艺以其技术简单、、无污染、处理工件能力强等特点,而具有广阔的应用前景。

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不锈钢等离子抛光工艺

等离子抛光的原理:

透过高电压令工件表层与特殊药剂产生稳定的等离子膜,膜内强烈等离子体化学反应与电化学反应使被处理表面产生阳极反应,同时又使阳极氧化层受到化学侵蚀,在氧化速度与侵蚀速度相等时出现整平及抛光效果,使工件增强光泽度及提高反射率。化学反应快及无孔不入,适合复杂形状的工件!


等离子抛光工艺是以形成气膜放电的原理进行毛刺去除及抛光。等离子抛光可以应用于螺杆(蜗杆)去毛刺、可以去除螺纹上机加的痕迹降低表面粗糙度、减少螺杆与轴承的摩擦系数、增加抗腐蚀性及耐磨性。


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