安全操作刀具加工

使用滚压刀加工零件，几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的 5-20 倍、 车削的 10-50 倍以上。并使表面得到挤压硬化， 耐磨性、疲劳强度提高；消除了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定。

在使用上也是很方便，可直接装夹在任何旋转与进给设备上， 无需***培训就可加工出镜面精度。

刀具加工的原理过程

使用刀具加工是由高硬度的滚柱或金刚石头滚压金属表面，使其产生塑性流动，填入到凹谷中，使金属表层粗糙度值降低到Ra0.1以内，并使表层组织冷作硬化和晶粒变细，从而形成致密的纤维状，使硬度和强度增加，从而提高了金属表面耐磨性、耐腐蚀性和搞疲劳强度

根据客户加工工艺的需求分别为：刮削滚光刀具、深孔***钻、深孔镗头、深孔涨刀、扩孔刀、珩磨工具、镜面滚压刀具、钻（镗）杆等十几种产品类型上百种规格。

如何为铣刀选择合适的切削量？ 立铣刀尽量选择大的背带刀的量，再选择更大的进给量。 影响切削量的因素包括刀具材料、刀具几何参数、工件材料、工艺类别、加工工序、具体使用条件，如切削液、机床、卡盘等多个方面，即使很多风扇问切削量参数，实际上也没有准确的，那么，决定切削量的方法一般有以下3种。

一个是通过查手册，可以查进给量、切削速度、刀具的使用时间。 手册中的数据只能作为参考。 手册中的数据是通过在特定条件下进行切削试验制作的数学模型。 具体使用条件和试验条件与我们的实际使用情况不同。 必须根据实际加工情况进行一定的修改，同时在重复使用中，根据加工情况适当调整加工效果，以获得佳的切削使用量。

二是查阅刀具制造商的产品画册。 产品画册在介绍产品的同时，推荐相应的切削速度和进给量。 也会特别说明使用时也必须根据实际情况进行调整。

第三个是切削试验。 该方法可以得到合理的切削量，同时也是成本比较高的。 如果加工订单量不大，不建议尝试。 试验条件尽量与实际情况相同，得到的切削量比较准确。