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下面是对太原钢材下料的详细介绍。

钢筋调直、切断光圆钢筋主要采用钢筋调直机进行调直;对于HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，太原钢材下料，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。根据尺寸来量取长度以免浪费。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料;一般先断长料，后断短料，减少短头，太原钢材下料流程，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。滚轧直螺纹连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。

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超厚钢板切割横断面易造成的缺点

（1）上边沿切割缺点上边沿塌边或水珠状熔豆串，割缝起来边沿熔融过快，导致圆弧塌边。缘故：一是钢表面有硅化物的偏厚氧化皮；二是切割速率很慢，加热火苗太强；三是割嘴与工件中间的相对高度太高或太低，应用的割嘴号很大，太原钢材下料费用，火苗中的O2产能过剩。

（2）切割面平整度差①切割横断面上边沿下边，有凹型缺点状况，与此同时上边沿有不一样水平的熔融塌边，这也是因为切割氧工作压力太高，太原钢材下料加工，或割嘴与工件中间的相对高度很大；割嘴有脏物阻塞，使风线遭受影响而致。②切割横断面表面粗糙度过大，这也是因切割速率拖得过快或厚钢板內部有残渣而危害成型的。

（3）横断面平整度差①切割缝起来宽下窄或上窄下宽，缘故是切割速率过快或过慢；割嘴有脏物阻塞使风线遭受影响；切割氧过小或很大，导致金属材料烧蚀不够和太多。②发生倾斜角，因为割炬与工件面不竖直或风线歪斜带来的。

（4）下边沿切割缺点①贴近下边沿处凹痕而且下边沿熔化成圆弧，缘故是切割速率太快，割嘴阻塞或是毁坏，风线遇阻受到影响。②在切割横断面上或下边沿造成无法消除的挂渣，产生缘故是切割速率太快或很慢，应用的割嘴号过小，切割氧工作压力太低；加热火苗中产能过剩，厚钢板表面有氧化皮生锈或不干净；割嘴与工件中间的相对高度很大，加热火苗太强；铝合金成份成分太高就会导致横断面及下边沿挂渣。

（5）裂痕在切割横断面或热危害区发生微裂痕。其根本原因是厚钢板碳当量太高，裂痕敏感度高却未选用恰当的加热及缓冷对策。

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钢板是由钢水浇注、冷却、压制而成的扁钢。根据钢板厚度，薄钢板为4mm，中厚钢板为4~60mm，特厚钢板为60~115mm。板材的宽度为500～1500毫米，厚度为600～3000毫米。按钢的种类分，有普通钢、质优钢合金、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢、工业纯铁板等。因为钢板的这些特点，对钢材加工厂的加工经验有很高的要求。只有设计图纸，提前操作，才能做到，低误差。

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