滚珠丝杆对导轨基本要求有哪些
1、导向的精度要求
导轨支持运动做直线运动还是做带有圆度的运动，而影响到导向精度的是导轨的几何精度还有结构形式。当然了导轨的热变形也在一定程度上影响到了精度，还有工作时候可能碰到的特殊情况，全传厂商，比如说是油膜的厚度。
2、耐磨
反复的直线运动，要求导轨的耐磨性要较高，否直线运动的时间一长，导轨本身的精度就已经降低了，那么滚珠丝杆的直线运动的稳定性也就受到了影响。
3、防止疲劳点的突变
反复的直线运动，导轨上面就会出现疲劳点，而这个疲劳点就会出现凹坑的情况，所以在控制滚动导轨的时候一定要考虑到较大负荷情况和承受力度是否均匀的情况。防止疲劳点出现突变，就能够确保导轨的有效性。
如何防止滚珠丝杆逆传动
如何防止滚珠丝杆逆传动：螺母副的传动效率可以高达85％～98％，是普通滑动丝杠的2～4倍，它的静、动摩擦系数实际上没有什么差别，采用它是提高进给系统灵敏度、定位精度和防止爬行的有效措施之一，因而被数控机床以及旧设备技术改造所广泛采用。滚珠丝杠副的传动效率很高，不能白锁，当用于传动垂直移动的部件时，必须防止当传动中断后因部件自重而产生的逆传动。
1)采用本身不能逆传动的伺服电动机或步进电动机，全传，但需使电动机的反转转矩大于传动件的惯性转矩。
2)使用电磁或机械式制动器，全传厂家，或者单向超越离合器。
3)采用不能逆传动的蜗杆减速器。
滚珠丝杠的安装：
滚珠丝杠安装数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外，滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。螺母座及支承座都应具有足够的刚度和精度。通常都适当加大和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触强度，新设计的机床在工艺条件允许时常常把螺母座或支承座与机床本体做成整体来增大刚度。
为了提高支承的轴向刚度，选择适当的滚动轴承也是十分重要的。国 内目前主要采用两种组合方式。一种是把向心轴承和圆锥轴承组合使用，其结构虽简单，全传生产厂家，但轴向刚度不足。另一种是把推力轴承或向心推力轴承和向心轴承组合使用，其轴向刚度有了提高，但 增大了轴承的摩擦阻力和发热而且增加了轴承支架的结构尺寸。
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