砂轮磨削这种生产工艺能适用各种直径和长度丝杠的粗加工，但这种工艺方法有如下缺点:

1、因为单次进给深度太深，磨削部位产生的大量热量得不到及时冷却，使得滚道退火，硬度明显降低以及会产生微裂纹，滚珠丝杠品质明显下降。

2、加工效率低。

3、磨削是需要冷却，产生大量油烟，污染工作环境。

4、开槽后的滚珠丝杠还需要半精磨和精磨。

随着CBN刀具技术的发展，目前硬车削工艺也较为广泛的应用于滚珠丝杠粗加工。CBN 刀具zui佳切削速度为100-300米/分。车削时单次切削深度0.15-0.20mm，为发挥CBN刀具的优势，1605滚珠丝杠厂家提供，工件转速较高。例如车削直径40mm ，螺距6mm的丝杠，河北滚珠丝杠，工件转速约680r/min 。

苏州帝比特精密机械有限公司2014年成立以来，主营机械设备的传动配件，滚珠丝杠、梯形丝杆、往复丝杆、直线导轨滑块、支撑座。

空心滚珠丝杠刚性差和散热差，在磨削时容易产生 变形，因此必须要合理地选择磨削方法和切削用量。由于在前道工序中存在这螺距误差和磨削余量，在粗磨时，要采用比较快的休整速度对砂轮进行休整，使砂轮锋利，2010滚珠丝杠厂家，能快速地抛光出螺纹齿面，做到磨削时火花均匀，应调整好被加工螺纹中径的圆柱度及平行度。在精磨时减少磨削力和磨削热，要保证螺纹质量和精度出发，休整砂轮时的速度要缓慢且均匀，加大冷却轴的流量防止滚珠丝杠的变形。

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