对辊挤压式造粒机是如何进行安装调试的呢，你有没有具体的了解过呢，下面【荥阳市越盛机械设备有限公司】来为大家具体的讲解一下吧。
安装：对辊挤压式造粒机到厂后，将造粒机作为主机，根据机组台数，配合工艺流程图进行安装，找出标高和水平位置，机架有地角孔。它可以安装在混凝土上（固定振动不大，不需要很坚固的混凝土基础）。滚筒间隙调整：在生产过程中，有时需要增加输出或咬合角度，此时可以增加两轴之间的距离，增加主动轴辊与被动轴之间的距离。步骤如下：停止机器，拆下两个轴承座的上机架，将两个轴承座之间的调整板调整到所需厚度。滚筒不应相互碰撞，但应保持在0.3至1 mm之间。
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挤压造粒机主电机扭矩过高原因分析，下面挤压式造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
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挤压式造粒机如此大的一个机组，反复开停对其其它机械部件也会造成一定程度的损坏，下面挤压式造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
如主电机的每次启动瞬间，其扭矩可达 20 000 N·m，所以每次启动对电机滑动轴承的寿命影响是很大的；挤压造粒机组每次启动时，为保证开机成功，切刀的风压和转速都比平常要高，所以切粒刀每重新启动一次，就会磨耗 0.1 mm，这样就大幅缩短了切刀的使用寿命。不仅如此，反复开停机除了加速机械部件的损坏外，还带来能耗、 物耗及劳动力的增加，开机过程中产生大量的回收料和大块料只能外销处理等等，这些都增加了产品的加工成本。另一方面，由于挤压造粒机组用于造粒的粉料是几天前聚合单元生产出来，这种前后系统生产的不同步，给产品质量的控制带来了很大的困难。
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