电主轴冷却回路的意图是坚持主轴温度稳定，且其温度与主轴转速无关，因此能够防止主轴前端伸长并且维护主轴轴承，然后确保主轴的精度不受电动机发热的影响；电动机冷却回路首要在于电机定子的冷却，只需将定子的温度控制在较低的范围之内，电主轴，就能将电机的温度加以控制。 　　其冷却方法是对电机定子选用外循环水式冷却液实施强制冷却，加强电动机对外部的散热才能，使主轴部件的壳体坚持室温状况；刀具冷却是选用件，能够恣意选用外部冷却或许内孔冷却，或许表里一起冷却。选用经过刀具内孔冷却时，冷却液在高压下经过旋转分配器中心的孔道，翻开单向阀，从刀柄(包含刀具)的中心孔中喷出。

故障现象：主轴高速旋转时发热严重

分析及处理过程：电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。

电主轴单元凸出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，加工中心电主轴，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。

机床另外，为了减少主轴轴承的发热，还必须对主轴轴承进行合理的润滑。　　电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机，由于是用在高速加工机床上，启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转，启动转矩大，电主轴非标定制加工，因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。其驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。变频器的驱动控制特性为恒转矩驱动，主轴定制加工，输出功率与转矩成正比。机床的变频器采用的晶体管技术，可实现主轴的无级变速。机床矢量控制驱动器的驱动控制为在低速端为恒转矩驱动，在中、高速端为恒功率驱动




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