PTC热敏电阻于1950年出现，随后1954年出现了以钛酸钡为主要材料的PTC热敏电阻．PTC热敏电阻在工业上可用作温度的测量与控制，也用于汽车某部位的温度检测与调节，还大量用于民用设备，负温度系数的热敏电阻，如控制瞬间开水器的水温、空调器与冷库的温度，利用本身加热作气体分析和风速机等方面．下面简介一例对加热器、马达、变压器、大功率晶体管等电器的加热和过热保护方面的应用。

NTC热敏电阻器的发展经历了漫长的阶段．1834年，科学家发现了硫化银有负温度系数的特性．1930年，科学家发现氧化亚铜-氧化铜也具有负温度系数的性能，并将之成功地运用在航空仪器的温度补偿电路中．随后，由于晶体管技术的不断发展，热敏电阻器的研究取得重大进展．1960年研制出了N1C热敏电阻器．NTC热敏电阻器广泛用于测温、控温、温度补偿等方面．下面介绍一个温度测量的应用实例

热敏电阻的理论研究和应用开发已取得了引人注目的成果．对热敏电阻的导电机理和应用的更深层次的探索，以及对性能优良的新材料的深入研究，将会取得迅速发展

负温度系数热敏电阻工作原理

负温度系数热敏电阻（NTC热敏电阻）的工作原理主要基于半导体材料的电阻随温度变化的特性。这种热敏电阻采用锰、钴、镍和铜等金属氧化物为主要材料，通过陶瓷工艺制造而成。这些金属氧化物材料具有半导体性质，其电阻率随温度变化而显著变化。
具体来说，当温度较低时，热敏电阻中的载流子（电子和空穴）数量相对较少，负温度系数热敏电阻，导致电阻值较高。随着温度的升高，热敏电阻材料的晶格热振动增强，晶格间距增大，使得电子能量增加，电子与束缚之间的相互作用减弱。这使得电子更容易通过晶体，从而导致电阻值随温度升高而降低。这种电阻随温度升高而减小的特性，使得NTC热敏电阻在温度测量、温度控制和温度补偿等领域具有广泛应用。
此外，NTC热敏电阻还具有响应速度快、精度高和稳定性好等优点。它可以通过测量电阻值的变化来准确推算出温度的变化，从而实现对温度的准确控制。同时，由于其长寿命特性，NTC热敏电阻能够在各种恶劣环境下稳定工作，满足各种高精度、高可靠性的应用需求。
综上所述，负温度系数热敏电阻的工作原理主要基于半导体材料的电阻随温度变化的特性，通过测量电阻值的变化来实现对温度的准确控制和测量。

开关电源中，功率型热敏电阻（NTC）的主要参数：

1、额定零功率电阻(R25 )：也叫标称电阻值，在没有特别说明的情况下，是指功率型NTC热敏电阻器在25℃环境温度中所测得的电阻值。 常用的阻值有2.5Ω、5Ω、10Ω 等，负温度系数热敏电阻公司，常用的阻值误差为：±15%、±20%、±30%等 。

2、大稳态电流（A）：在标称环境温度下，可以连续施加在功率型NTC热敏电阻器上的电流大值。

3、大允许电容量（焦耳能量）（UF）：在负载状态下，与一个功率型NTC热敏电阻器连接的电容器大允许电容量值。

4、工作温度范围（℃）：功率型NTC热敏电阻器在零功率状态下可连续工作的环境温度范围，它由上限类别温度和下限类别温度来决定。

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