搪瓷反应釜设备生产工艺介绍

一台好的搪玻璃设备与其生产工艺有着直接的关系。搪瓷反应釜等设备作为的压力容器有着其严格的生产工艺要求。

搪玻璃反应釜设备生产工艺如下：

搪玻璃瓷釉的制造：搪玻璃瓷釉原料——搪玻璃釉熔块——加磨加物——进行球磨——釉粉——釉桨调试

搪瓷反应釜设备胚体的制造：金属材料——下料——卷板——焊接成型——表面打磨处理——预烧——喷砂

搪瓷反应釜设备的搪烧成型：喷粉（底釉N遍）——烧底釉（N遍）——喷面釉——烧成多次——成品检验——组装——整机调试——出厂

搪瓷反应釜特点的详细解析

均匀的搅拌效果：配备的搅拌装置能够使反应物料充分混合，促进化学反应的均匀进行，提高反应效率和产品质量。

的温度控制：通过的传热装置和温度控制系统，可以地调节和控制反应釜内的温度，满足不同化学反应对温度条件的严格要求。

适应多种工况：能够适应不同规模的生产需求，从小试实验到大规模工业生产，搪瓷反应釜重量，都能发挥稳定的性能。

搪玻璃反应釜是将含硅量高的资釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧，浙江搪瓷反应釜，使瓷釉密着于金属铁胎表面而制成。其特点有：　　1、耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、及弱碱等介质均有极强的抗腐性。一些强碱、及含氟离子介质以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。　　2、耐冲击性：耐机械冲击指标为220-10-3J，搪瓷反应釜标准，使用时避免硬物冲击。　　3、绝缘性：瓷面经过20KV高电压试验的严格检验。　　4、耐温性：耐温急变，冷冲击110℃，热冲击120℃


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